脱硫石膏粉加水后的流变性能不好
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中石膏粒度小，级配差：颗粒度(粒径)大小对水化有一定的影响。颗粒形状、颗粒度和比表面积的大小在某种程度上影响到标准稠度用水量。颗粒度小，则熟石膏与水接触的面积大，形成饱和溶液也就快，但颗粒度太小则会加大标准稠度用水量(D型半水石膏为O.7-0.85)。另外，水化速度过快，生成的二水石膏晶体不均匀，会使硬化后的石膏制品强度降低。
另外，由于脱硫石膏的粒度较小，平均粒径相对集中，主要在40.609m，因此导致脱硫熟石膏加水后的流变性能不好，颗粒离析、分层现象严重，石膏粉直销，制品容重偏大。
含水量较大：脱硫石膏游离水含量一般为10%.15%，远远高于天然石膏，使得运输和储存困难。
石膏粉生产的精密控制方法和步骤
石膏粉生产过程实行精密控制是一项系统工程，应从主要原料进厂管理入手，到产品出厂为止，工业用石膏粉直销，均应进行严格的控制，局部主要环节，应采取精密控制，生产中主要有以下环节或工艺参数需要实行精密控制。生产中的控制点是：
1、 生产原料的控制(控制石膏矿石中CaSO4·2H2O的含量)
2、 石膏煅烧过程的工艺参数控制(温度、入料量、煅烧时间，装修石膏粉直销，进、出料时间等)
3、 熟料的陈化、粉磨及均化的控制
控制方法：
1、原料精选，脱硫石膏粉直销，原料中CaSO4·2H2O含量的控制
2、半水石膏粉结晶水快速测定
3、相分析快速测定
4、 标稠、凝结时间、强度与各工艺参数的曲线关系
5、 产品的常规物理性能检测
以上八条，均是石膏粉生产过程中与产品质量有密切关系的重要控制环节或控制方法。
从整体上说，整个控制分为三大部分，即：原材料控制，石膏脱水过程控制和产品陈化、均化控制。
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