锅炉燃烧机当温度偏高时会有一些烧损情况，怎么预防这种情况发生，当发生这种烧损情况时应当怎么应对：
1 炉膛温度偏高
炉膛火焰中心温度偏高，炉膛高温烟气对燃烧机的辐射换热增强，导致燃烧器喷口壁面温度增高。这是导致燃烧机烧损的一个原因。
2 炉膛火焰中心偏斜
燃烧机热态试验结果表明:从四角测得的炉膛温度和燃烧机喷口的温度分布明显不均。炉膛火焰中心偏斜，也会导致燃烧机烧损。从一次风管风速丈量结果看，同层四角燃烧机的 一次风喷口风速明显不均，各层喷口一次风速均低于设计值。同层一次风喷口风速偏差大，是造成炉膛火焰中心偏斜的一个原因。一次风速偏差大及一次风速偏低都会导致燃烧机喷口的损坏。
3运行控制方面的原因
3.1 煤粉着火间隔太近
3.2 一次风速太小会造成煤粉着火间隔太近。在运行中，控制的一次风总风压太低， 就可能造成着火间隔太近，从而引起燃烧器机口的过热变形直至损坏。
3.3 二次风风速太低也会造成着火间隔太近，造成燃烧机喷口的损坏。
3.4 煤种变化的影响
煤质变好，挥发份进步后，一次风喷口的煤粉着火间隔变近，锅炉燃烧机配件，运行职员未能及时调整好一次风和二次风，以适应煤种的变化。
3.5 煤粉细度太细
从两个月的煤质分析报告看，日照锅炉燃烧机，电厂运行煤种的可燃基挥发份在15%~23%，灰份在25%左右，对应控制煤粉细度R90zj应为 14.5%~21%，而运行控制的煤粉细度R90为12%左右，造成一次风喷口的煤粉着火间隔太近，从而引起燃烧机喷口的过热变形直至损坏。
3.6低负荷运行时上层一次风喷口冷却不够
在低负荷运行时，未投用的一次风喷 嘴，几乎处于干烧状态，得不到足够冷却，从而造成燃烧机的过热、变形直至损坏。
4. 燃烧机设计方面的原因
4.1 材质方面
燃烧机选用的合金钢材料，不能满足锅炉正常运行时燃烧机耐磨损、耐高温的要求。
4.2 结构方面
煤粉浓缩、预热燃烧机的喷口结构设计不够完善，在喷口处产生强烈的热回流造成喷口温度过高，使喷口过热变形、损坏。
锅炉燃烧机的节能减排已被广泛倡导，我们应该多多学习节能减排，就像锅炉燃烧机一样。我们对于节能减排的锅炉燃烧机要知道他的一些内容才能向他学习。
锅炉燃烧机也是分很多种的，那么就来了解一下气体燃烧机，燃料作为清洁能源广泛应用于电力、化工、冶金、建材等行业的工业炉，而作为其关键设备的气体燃烧机，其性能直接影响到炉的燃烧效率及污染排放。
特别是最近几年，锅炉燃烧机故障，随着全球范围内的能源消费上涨加速和人们对生活环境质量的要求不断提高，锅炉燃烧机原理，越来越多的学者关注燃烧机的性能研究和新型燃烧机的开发研究利用，从而期望通过研究开发更加先进的燃烧机来不断提高其燃烧性能和降低由于燃烧带来的污染物排放。
然而在目前大力倡导节能减排，燃烧机产业即将迎来大发展的形势下，针对我国的工业燃烧机水平与国外尚有很大距离的现实，政府应积极引导企业和高等利来国际院校加大燃烧器，特别是大功率燃烧机、燃油燃烧机、混烧燃烧机以及特殊燃料燃烧机等的研发力度，通过借助于先进的研发手段，如数值模拟方法等来迅速提高我国燃烧机产业的技术水平，通过重点突破尽快缩短我国燃烧机与国外同行的技术差距。就是因为锅炉燃烧机的科技快速发展，节能减排已被广泛倡导。日前，主题为“技术促进发展，低碳成就未来”的聚能燃烧机技术即将诞生。
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