门式起重机主梁分头起吊安装方法
在施工现场辅助起重机配置不够大的情况下，可以采用主梁分头倾斜起吊进行安装，这种方法在安装工程中不多见，方法新颖，对辅助起重机的选用要求较低，比较经济。
40t/40m门式起重机主梁分头起吊安装方法如下：先在地面组装主梁，由于需要单侧起吊，主梁挠性腿一侧的悬臂节暂不安装，此时主梁长度为44.526m，5节总重为42.792t。用1台辅助起重机以主梁挠性腿A端为支点，将刚性腿C端的主梁吊起，然后用另一台小型辅助起重机或手拉葫芦将组装好的刚性腿移至主梁下，使刚性腿在倾斜状态下与主梁进行连接；然后辅助起重机起吊主梁挠性腿端，用另一台小型起重机或手拉葫芦将组装好的挠性腿移至主梁下进行连接安装；最后再安装主梁悬臂节及其他部分。
为了保证主梁单侧起吊后，能与支承在一侧轨道上的刚性腿准确连接，事先需要计算好主梁横放在轨道上的位置。按照图2所示的相关尺寸，可计算得出OA=43.10m，则主梁未起吊前横放在轨道上时，其刚性腿侧的端点应超过轨道的距离为44.526-43.1=1.426m
经计算，当主梁倾角ａ由21.86°-0°变化时，起吊力由235.16-190.6kN变化。
由以上分析可以得出，主梁的安装选用1台起重量为50t的辅助起重机即可。
门式起重机润滑系统故障排除
门式起重机现使用BM-B型电动双线干油泵式集中润滑系统，除了各减速器采用飞溅润滑以外，门式起重机其余各轴承的润滑均纳入电动集中润滑系统。
工作原理 集中润滑系统由电控箱、电动干油泵组、二位四通换向阀、压差开关、管道、分配器等组成。
1．电动行油泵组 电动于油泵组主要由柱塞油泵、凸轮机构和油罐组件组成，双梁门式起重机，由交流电机驱动。电机经过减速器后，带动凸轮旋转，再带动柱塞泵工作使油脂不间断地压入主管道。油泵组带有溢流阀及保险片。
2．二位四通换向阀 二位四通换向阀用大扭矩直流减速电机驱动。润滑系统中的换向信号使直流电机作旋转运动，并通过偏心轮带动活塞作往复直线运动。当活塞从一端运动到另一端，门式起重机，达到所需要的换向位置时，其限位开关即动作，发出信号，使直流电机停止旋转，完成换向过程。
本油泵组供给一定压力的润滑油脂，花架门式起重机，其出口处的主管道上并联两只二位四通换向阀，分两个回路：一路为下部润滑，即供给回转大轴承的各润滑点；另一路为上部润滑，即供给臂架系统上的各润滑点。 3．压差开关 压差开关安装于供油主管道的末端，在门式起重机的臂架象鼻梁、回转大轴承处各有一个。润滑脂由柱塞油泵从储油桶排出，经二位四通换向阀向主管道Ⅰ供油，主管道Ⅱ卸荷当主管道Ⅰ、Ⅱ的压差由末端压力表组指示达到5MPa时，压差开关的行程动触点与定触点恰好闭合此时由压差开关向电控系统发出脉冲信号，电动葫芦门式起重机，电控系统收到信号后向二位四通换向阀发出指令，实现换向一次，完成一个工作循环。 通过设置时间间隔，对门式起重机各润滑点进行定期、定点自动润滑。
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