铜套工作零件磨损、易崩刃等的避免方法：
1、尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；
2、冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；
3、根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处置和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。考虑提高材判利用毕的同时，不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成铜套急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此。必需根据零件的加工批量、质量要求和铜套配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高铜套寿命。
铜的生产过程之湿法炼铜：湿法炼铜也称胆铜法，其生产过程主要包括两个方面。
1、浸铜，就是把铁放在胆矾(CuSO4·5H2O)溶液(俗称胆水)中，使胆矾中的铜离子被金属置换成单质铜沉积下来;
2、收集，即将置换出的铜粉收集起来，再加以熔炼、铸造。各地所用的方法虽有不同，但总结起来主要有三种方法：
（1）胆水产地就近随地形高低挖掘沟槽，用茅席铺底，把生铁击碎，排放在沟槽里，将胆水引入沟槽浸泡，利用铜盐溶液和铁盐溶液颜色差异，浸泡至颜色改变后，再把浸泡过的水放去，茅席取出，沉积在茅席上的铜就可以收集起来，再引入新的胆水。只要铁未被反应完，可周而复始地进行生产。第二种方法是在胆水产地设胆水槽，把铁锻打成薄片排置槽中，用胆水浸没铁片，至铁片表面有一层红色铜粉覆盖，把铁片取出，刮取铁片上的铜粉。
（2）比第.一种方法麻烦是将铁片锻打成薄片。但铁锻打成薄片，沅江市铜铸造，同样质量的铁表面积增大，增加铁和胆水的接触机会，能缩短置换时间，铜铸造生产厂，提高铜的产率。
（3）煎熬法，把胆水引入用铁所做的容器里煎熬。这里盛胆水的工具既是容器又是反应物之一。煎熬一定时间，能在铁容器中得到铜。此法长处在于加热和煎熬过程中，胆水由稀变浓，可加速铁和铜离子的置换反应，但需要燃料和专人操作，铜铸造生产厂家，工多而利少。所以宋代胆铜生产多采用前两种方法。宋代对胆铜法中浸铜时间的控制，也有比较明确的了解，知道胆水越浓，浸铜时间可越短;胆水稀，浸铜的时间要长一些。可以说在宋代已经发展从浸铜方式、取铜方法、到浸铜时间的控制等一套比较完善的工艺。
铜铸件技术
铜铸件是难以熔炼和铸造的材料，铜铸造定制，制造坚固性好的铸件时发生很多问题。Cu吸收大量气体，例如由单质氢引起的气泡，氧气自身不会产生气泡，但是跟氢产生反应生成水蒸气，从而引起气泡。 在铸件内这些气泡使用时气密性差，容易发生气密泄漏。并且铸件内含气量增大后热传导率下降，迫使高炉内的热交换率下降导致高炉熔损，使高炉突然停止操作。在铜合金铸造中，采用金属型铸造方法，以加速合金的凝固，对提高铸件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒，减少气孔，提高合金的机械性能和气密性，在铅青铜等高含铅量铜合金中，采用金属型铸造，能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中，筒形零件等较多，故采用离心铸造方法较多。此外，大型铜铸件还可采用低压铸造方法，以提高合金的致密度，并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。某些铜合金还可采用压力铸造方法。
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