等离子弧温度高，传热效率高，稳定性好，熔深可控性强，对基体热影响区小；
1、等离子熔覆速度快，稀释率低（＜10%）；
2、堆焊层成型美观，组织致密，与基体呈冶金结合，河北等离子熔覆机，结合强度高；
3、可在轻微锈蚀或油污的基体表面直接进行微束等离子堆焊；
4、设备结构紧凑，数控等离子熔覆机，操作简单，堆焊过程易实现机械化、自动化；
5、堆焊材料广：有镍基、钴基、铁基、碳化钨及合金等，辽宁等离子熔覆机，硬度由HRC15-65度可随机调配；
6、设备造价及运行成本低，灵活方便，可在固定场合和野外条件使用。
7、设备可一机多用，一台设备可以堆焊多种金属粉材，并可制备多种功能性涂层（抗磨损、耐腐蚀、减摩、耐热等），可以替代传统热喷涂、堆焊设备使用。
工艺特点等离子熔覆与激光熔覆的对比 前期处理：激光熔覆一般只需将工件打磨干净，除油，除锈，去疲劳层等，比较简单。 第二 送粉：CO2激光器功率较大，一般用氩气送粉；YAG激光功率小，一般用自然落粉的方式。这两种方式在熔覆时都基本在水平位置形成熔池，倾斜稍大粉末便不能正常送达，激光的使用范围受到限制，等离子熔覆机，特别是YAG激光器。 第三 从熔池形成的状态看：由于激光的控制精度高，输出功率恒定，且没有电弧接触，所以熔池大小深度一致性好。 第四 加热快冷却快：影响金属相形成的均匀度，也对排气浮渣不利，这也是造成激光熔覆形成气孔，硬度不均的重要原因，特别是YAG激光倾向更严重。
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