等离子熔覆技术是采用等离子束为热源，使金属表层获得优异的耐磨、耐蚀、耐热、耐冲击等性能的新型材料表面改性技术。该技术是在等离子高能束流辐照下，将同步送到工件表面的合金粉末熔化，并使工件表面浅层同时熔化，在工件表面形成合金熔池；待高能束流束移开之后，等离子熔覆机，在工件自身的快速热传导以及工件周围空气的辐射传热作用下，合金熔池快速凝固，从而形成成分均匀、致密、组织细小均匀、无显微气孔及裂纹，同工件形成良好冶金结合的高质量涂层。等离子熔覆是一种快速非平衡凝固过程，具有过饱和固溶强化、弥散强化和沉淀强化等多种强化效应。与激光熔覆、电子束熔覆相比，等离子熔覆机发展前景，等离子熔覆是一种优质、高效、低成本的表面改性新技术.
等离子熔覆技术的这些特点显示出极为重要而广泛的应用前景。工程机械、矿山机械以及钢铁加工机械中有许多零部件在服役过程中受到严苛的冲击磨损、磨粒磨损和腐蚀磨损。据不完全统计，每年因磨损、腐蚀而报废或更换零部件所造成直接和间接经济损失约占国民经济总产值的4%。应用等离子熔覆技术实现表面强化，就可以大大延长这些部件的使用寿命，具有很大的经济效益。
比如，钢铁行业线材轧机中的关键零件——导辊，其工况条件相当复杂而苛刻。当炽热的轧件通过导辊时，在摩擦力的作用下带动导辊高速旋转。导辊很容易发生失效，包括磨损、出现裂纹、断裂、转动失灵等，其中高温磨损失效是最主要的失效形式。导辊消耗大、更换频繁，一直是个亟待解决的问题。目前常用的导辊为高铬铸钢导辊，其使用寿命很短。由于寿命短，等离子熔覆机特点，价格较高，大大制约了钢铁线材的生产效率。
等离子熔覆机：具有以下特点：
（1）适于易于制成粉末而难于制成丝材的高合金或复合材料堆焊。（2）合金粉末及其熔池对电弧有缓冲作用，能有效控制熔深，母材冲淡率低。
（3）堆焊层硬度均匀，等离子熔覆机分类，组织均一，易于避免质量缺陷。（4）焊道成形平整、美观，尺寸及熔敷率可调范围宽，适应工件大小的范围宽。（5）采用细粉易于熔化的优点，可采用微束等离子弧作热源，实现精细堆焊。（6）堆焊过程连续，易于实现全自动化堆焊。
1、在阀门制造行业的应用
等离子熔覆机工艺在我国阀门制造行业成功的推广应用已有四十余年的历史，主要用于密封面堆焊钴基、镍基、铁基硬面合金。等离子熔覆机对于高温高压阀门或耐腐蚀阀门，密封面堆焊钴基或镍基合金，具有优质、高效、节材、工艺稳定、劳动强度低等突出的优越性。
2、在煤矿运输机修造行业的应用
等离子熔覆机，在煤矿运输机修造中亦有多种易损件通过等离子粉末堆焊耐磨合金延长使用寿命，其中典型的应用例是运输机中部槽板。
等离子熔覆机发展前景,正大焊机(在线咨询),等离子熔覆机由泰安正大自动焊机有限公司提供。泰安正大自动焊机有限公司（www.zdzdhj.com）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支专业的员工队伍，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。正大焊机——您可信赖的朋友，公司地址：泰安泰良路与南外环交叉处东北角，联系人：陈经理。
