天龙机械告诉大家操作人员需要密切注意被屏蔽传感器所检测的设备，因为如果该设备发生故障而控制系统不能及时发现，极有可能造成毁坏流程设备等严重后果，影响工作效率，成倍增加维修的工作量。
在本次作业结束后，操作员必须取消屏蔽的传感器信号，并安排尽快修复传感器问题，以免影响下次作业的操作，同时进行详细记录。
天龙机械告诉大家尽管如此，屏蔽传感器输入信号的做法在很多情况还是可以考虑的，但是必须要与其他一些的检测手段，如电流检测一起配合使用。刮板输送机的故障常常可以通过电流的检测来发现，如设备堵料，该设备的电流一定增大；
设备的皮带跑偏，电流必然增大；设备的皮带、传动链条断裂，该设备的电流必定减小。判断设备是否有故障，还要通过与其连接设备电流的变化进行综合判断。总之，电流的检测最直观，也最可靠，在一定程度弥补了传感器的不足。
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目前，为提高刮板输送机中部槽使用寿命而广泛采用的方法是耐磨焊条堆焊和增加中板的厚度。耐磨焊条堆焊法对提高中部槽使用寿命有一定的成效，但耐磨焊条对堆焊工艺要求较高，630刮板机机尾，不易掌握，若焊接不均匀，焊缝水平相差太大，反而增加了刮板、货载在中板上的运行阻力，给电机带来了额外功耗，甚至超过了电机的负荷。
采用增加中板厚度法只是一种治标不治本的方法，带来的只是钢铁材料的浪费，对提高刮板输送机的使用寿命并不是很显著。一般中板厚度增加到30～35 mm 才能保证100万t的过煤量。而这些都导致了煤炭生产成本的大幅提高。中部槽的恶劣工作条件，如中部槽要承受采煤机骑在上面运行的负荷，即垂直方向受采煤机的重压和滚筒截割煤层时的冲击；大块煤岩卡死在槽中时；对中板的重压、推、拉液压支架的侧向力和纵向力，使中板拱曲受弯，连接件受拉、压和弯曲等，这些都造成了它的失效形式除了磨损外还有槽体变形和连接件损坏。
刮板机链条连接环不变形，打齐连接环涨销，除特殊短链外，连接环必须作立环使用，除掐接短链外其它活环错开一块刮板位置。
刮板上齐，皮带机 刮板机，刮板间距1—1.2M，刮板螺栓齐全紧固压紧链条、不缺弹簧垫（防松螺帽除外），链条长度合适，贵州刮板机，开动行走平稳正常，无刮卡现象、无异响。
电气控制正常，各开关手把、按钮齐全，灵活可靠，刮板机急停灵敏有效，各种保护调整合符要求，动作灵敏可靠，接线工艺符合要求，完好无失爆，
机头、机尾护板、护板架、分链叉、压链器紧固不松动、不变形，活动槽15M安设一块，机尾离上巷瓦斯管距离不小于1.5M。
安装好连接筒盖板、机尾安全护罩等安全防护设施，不得有松动、缺螺栓现象；机头处电缆使用胶皮包扎捆绑保护，管路、电缆吊挂良好。
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