潜孔钻机的凿岩技术是在冲击式凿岩和旋转式凿岩的基础上发展起来的一种凿岩办法，因此它是吸收了冲击式凿岩和旋转式凿岩二者的长处。它具有独立的冲击结构和旋转结构，冲击结构潜入孔内，即通常所说的潜孔钻机。
这种钻机，潜孔钻机多少钱，通常由旋转结构、推动行进结构、送杆结构、冲击结构（即潜孔风动冲击器及钎头）等主要结构构成。风动冲击器，通常与钻杆、钎头一同视为钻具。
潜孔钻机凿岩与一般的风动冲击式凿岩（凿岩机）相比较，具有如下特征：具有独立的旋转结构和潜入孔中的冲击结构，冲击功率不受孔深影响，潜孔钻机，可大大提深在钻进过程中的钻孔速度；轴压与旋转速度，可根据岩层特征进行调度。
旋转扭矩大，可减少在施工过程的“卡钻”现象，提升钻孔速度；钻杆不受冲击，使用寿命长；运用风动冲击器排出的废气排出孔底岩碴，减少压气消耗；在凿岩过程中，所破碎的岩石，产生大颗粒岩石较多，减少了破碎能耗，提升了破碎岩石的功率。噪音小；因为在凿岩过程中冲击器潜入孔中，受孔径的大小的限制，单位直径的冲击功不易加大。
潜孔钻机经常用来开凿岩石，岩石本身十分坚固，表面很光滑，经常由于岩石本身的情况造成钻机跑钻和卡钻的情况，那么我们应该如何避免这种情况呢？
由于钎头一冲击器总成的直径大于钎杆的直径，且长度较长，钎头距扶钎器的距离较远，加之钎杆有一定的弹性，因此在不规则的岩石上开凿时极易出现“跑钻”现象，即岩孔偏钻机的轴线。在这种情况下若继续钻孔会造成钎杆弯曲，甚至发生“别钻”现象，致使钻机无法工作，且对钻机本身也会造成严重的损害。为使这一问题得到解决，我们根据钻机的工作原理进行了认真研究，设计了一个钎斗扶持定位器将其安装在钻机前端的两个支腿上。通过使用证明，定位效果良好，使“跑钻”现象得到了很好的解决。
在岩石比较破碎的情况下，无论采取何种角度钻孔，潜孔钻机作用，“卡钻”现象都会比较严重，特别是在提钻的时候更易发生“卡钻”现象。严重时，需用几天时间才能将钎头退出来，给施工带来严重的影响。由于钎杆直径小于钎头一冲击器总成的直径，因此，钻孔进孔壁上的碎石在钻进后由于孔中让出了空间，它们会在振动和重力的作用下塌落下来并沉于孔的底部。当提钻时，或钎头向上移动时，便带动碎石一起后移。随着钻进距离的增加，碎石一起后移。随着钻进距离的增加，碎石的淤积会越来越多，同时在连接杆锥面的作用下产生越来越大的挤压力，最终造成钎头卡死在孔中。如果在冲击器与钎杆之间的连接杆的锥面上镶嵌硬质合金块，并让其错落分布，使其在钻具提升时依靠钻具的提升力和回转扭矩对碎石进行剪切和珩磨，使其成为岩粉，实现反向钻进。这样即可顺利地提钻，还可减少碎石对冲击外壳的磨损，使冲击器的使用寿命延长2倍以上。
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