激光焊，等离子熔覆，氩弧焊与等离子焊的区别在哪里？
等离子堆焊修复和手工电弧堆焊修复、氩弧焊、等离子弧堆焊修复是三中常用的零件修复技术。从理论上说，数控磨床，每种堆焊技术各有其优缺点。
手工电弧堆焊、氩弧焊，效率高，成本低，操作灵活，是目前工厂使用广泛的一种堆焊修复工艺。但这种堆焊技术也有其存在的许多问题。钢铁行业的许多零部件都是中碳高强度钢或合金钢，这些钢材的淬硬性强，自动等离子熔覆的优点，用手工电弧氩弧堆焊时非常容易开裂。为了防止手工电弧堆焊修复时基体材料和堆焊层开裂，需要对基体材料进行预热，而且需要预热的温度相当高，300~500度，这就给手工电弧氩弧堆焊的操作带来了很大的困难，恶化了工作环境。由于电弧氩弧堆焊时对基体零件有大量的热量输入，会造成零件形成很大的残余拉应力，所以堆焊完后要马上进行去应力退火，这又增加了设备的投入，尤其对大型的工件来说，自动等离子熔覆机价格，去应力退火是件很困难的事，要增加很大的热处理设备投入。由于反复多次的高温操作，零件经手工电弧氩弧堆焊后变形量都很大，增加了后续机械加工的难度、时间和费用。手工电弧氩弧堆焊是由人进行操作，堆焊质量易受操作人员的影响，偶然的影响因素比较多。手工电弧氩弧堆焊时的引弧和熄弧也会对堆焊质量带来影响。
截齿是采煤机和掘进机的直接切割刀具，工作条件非常恶劣，在使用过程中受到煤层或 岩石的摩擦和冲击作用，一般工作寿命都比较短，其主要失效形式是因为截齿头部齿体磨损过快导致合金头脱落或者是齿体抗弯性能差在受强力作用下弯曲或折断。
针对以上破坏特点及截齿的使用状态，公司研发出了等离子熔覆强化“无火花”截齿。该种截齿具有以下特点：
1、截齿的耐磨性能显著提高。使用先进的等离子熔覆强化技术在截齿头部熔覆一层高硬度金属耐磨层，该金属耐磨层具有硬度高、韧性好、耐磨耐冲击等特点，很好的保护了截齿齿体头部，降低了头部齿体磨损速度，使齿体与合金头同步磨损，达到了最优配合。
2、抗弯性能显著提高。根据截齿在使用过程中的断裂部位及弯曲情况，使用先进的分析软件ANSYS对截齿进行了使用过程受力破坏计算机模拟分析，并根据分析结果研发出了独特的热处理工艺等生产加工工艺，使齿体的整体抗弯能力及齿柄的表面强度得到了很大提高，保证了截齿的正常使用。
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