气动式破拱装置有多种,如:在料仓的弹性夹层中通入脉冲压缩空气,或者直接将压缩空气导入到可能产生架桥的部位。振动破拱方式也有多种,最常用的是 “仓底活化器”式,即通过料仓底部的整体振动达到破拱的目的。对于特别难以排放的物料,则可以采用专用的、安装于料仓内部的机械卸料器。
混合过程中的仓储除了要注意上述问题外,还应考虑流量平衡。要合理设计料仓容积,既不能过大造成浪费,也不能过小造成断流。
混合后、加工前物料的仓储也有严格的规定。在容积的设计上,要充分考虑生产工艺的需求,同时还要防止物料的结块和离析(粒度不均的物料进入料仓后,会出现粗细颗粒分层的现象)。
静态配料模式适用于无连续配料要求的现场,皮带式自动配料系统,这些现场对配料的时间要求不高,可按批次进行配料,批间允许存在一定的时间间隔,如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3~5min,每批料由多种物料组成,物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定,半自动自动配料系统,对单批料的组成比例要求并不严格,只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。
分别计量和减差法计量之间各有优缺点。分别计量可以根据每次所加料的重量、体积来设计合适的计量仓和计量仪表,可以提高计量的准确性,尤其是对小比例物料,但计量仓与计量设备成倍增加,成本较高。减差法计量采用一个计量仓或计量小车,计量设备投资少,同时由于采用同一计量设备,无论计量误差如何,但都可以保证物料按比例配加,但对于小比例物料配加难以保证其准确性。
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