1、什么是等离子熔覆技术？
等离子熔覆技术是继激光熔覆技术之后发展起来的表面改性技术，是我们公司拥有的具有原创性的国际领先技术。该技术汲取了激光熔覆技术和对焊技术的先进性，江苏等离子熔覆机，屏弃了堆焊和激光熔覆技术的不足。其基本原理是：在高温等离子束流作用下，将合金粉末与工件基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、反应、凝固，等离子束离开后自激冷却，在表面形成一层高硬度耐磨层，从而实现表面的强化与硬化，增强工件的耐磨性能。等离子熔覆耐磨层不仅具有很高的硬度，而且耐磨层与工件的基体为冶金结合，河北等离子熔覆机，在冲击载荷下不会脱落。该项技术在2008年获得了国家科技进步二等奖和多项发明专利。我们公司还研制成功了一系列等离子熔覆耐磨处理设备，山东等离子熔覆机，可对不同类型的工件进行耐磨处理.
2、技术特点
可在锈蚀及油污的金属零件表面不经清洗，等离子熔覆机，直接等离子熔覆呈冶金结合的高耐磨耐蚀金属陶瓷涂层，不产生前处理污染，成本低、效率高。 2、合金层与加工工件基体之间为冶金结合，结合强度高，不脱落。 3、等离子熔覆层为厚度均匀的纯合金或金属陶瓷层，而堆焊层为大量铁水稀释的不均匀合金层，故其外观和内在质量不如等离子熔覆层。 4、操作环境大幅度改善，消除了堆焊时放出有害气体对工人的危害，劳动强度大幅度降低，且生产效率比堆焊提高10倍，能耗降低20%。
粉末中C元素的含量多少是矛盾的，含C量多可提高熔层硬度与强度，但含C量的增加伴随着熔层硬脆性增加，同时使开裂几率加大。另一方面，粉末中可能出现碳与铬元素的亲和作用而生成碳化铬，这样会使熔层含铬量下降而降低熔层的耐腐蚀性能。实际上高能激光热源的特殊作用能产生不同一般的各种强化效果，我们通过多次实验已能证明:同种粉末用于激光熔覆比用于各种热喷焊工艺形成的熔层硬度就要高20%～40%[2]。所以适当降低粉末中C元素的含量是有多种好处的。
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