数控等离子切割机上的应用
数控等离子切割机上的应用时的切割效率、切割质量、切割成本简单的向大家做个介绍。等离子切割是依靠电能熔化金属进行切割，等离子熔覆，激光切割是依靠光能熔化金属进行切割，这两种切割方法只要加大其切割能量就可提高其切割速度。在气割领域，除利用氧气、燃气进行切割外，最近在德国研究成功利用液氧、燃气实现高能切割的方法，数控等离子熔覆纵缝，大幅度提高了切割效率，但是该切割机价格昂贵，就连工业发达国家在生产中应用也很少。所以谈到气割专指前者，而且特指自动气割机。在等离子切割领域，根据等离子气体的种类不同，数控等离子熔覆原理，可分成空气等离子切割、氧气等离子切割、氩氢等离子切割等。现在空气等离子切割机的切割电流在120A以下，30～70A的手工操作切割机占多数。
氧气等离子切割机主要用于造船厂的厚板切割，其切割电流以350～500A为主。空气等离子切割机由于空气中氮气氮化切割面，直接进行埋弧焊时焊缝中容易产生氮气孔，而氧气等离子切割机则克服了这个问题。氩氢等离子切割机专门用于切割铝、厚板不锈钢，其切割电流以500～1000A为主。
数控切割机的开发及应用是为了更快的提高机械加工企业的生产效率，而传统的火焰切割方式由于存在切割材料单一，在日常的使用上存在很大的不便，随着不锈钢、铝材等多种材料广泛应用，发展等离子切割技术显得十分必要。
数控切割机是属于高效率，高度智能化的自动切割设备，所以在日常的操作和使用、保养中应注意勤维护，勤保养，下面是启动前的七大要素：
1. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松。
2. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
3. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
4. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
5. 松开加紧装置，用手推动滑车，数控等离子熔覆喷焊，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动。
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