数控切割机是属于高效率，自动等离子熔覆堆焊，高度智能化的自动切割设备，所以在日常的操作和使用、保养中应注意勤维护，勤保养，下面是启动前的七大要素：
1. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松。
2. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
3. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
4. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
5. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，等离子熔覆，如有异常情况及时调整或更换。
6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动。
激光焊，氩弧焊与等离子焊的区别在哪里？
等离子堆焊修复和手工电弧堆焊修复、氩弧焊、等离子弧堆焊修复是三中常用的零件修复技术。从理论上说，每种堆焊技术各有其优缺点。
手工电弧堆焊、氩弧焊，效率高，成本低，操作灵活，是目前工厂使用广泛的一种堆焊修复工艺。但这种堆焊技术也有其存在的许多问题。钢铁行业的许多零部件都是中碳高强度钢或合金钢，这些钢材的淬硬性强，用手工电弧氩弧堆焊时非常容易开裂。为了防止手工电弧堆焊修复时基体材料和堆焊层开裂，需要对基体材料进行预热，而且需要预热的温度相当高，300~500度，这就给手工电弧氩弧堆焊的操作带来了很大的困难，恶化了工作环境。由于电弧氩弧堆焊时对基体零件有大量的热量输入，会造成零件形成很大的残余拉应力，所以堆焊完后要马上进行去应力退火，自动等离子熔覆纵缝，这又增加了设备的投入，尤其对大型的工件来说，去应力退火是件很困难的事，要增加很大的热处理设备投入。由于反复多次的高温操作，零件经手工电弧氩弧堆焊后变形量都很大，增加了后续机械加工的难度、时间和费用。手工电弧氩弧堆焊是由人进行操作，堆焊质量易受操作人员的影响，偶然的影响因素比较多。手工电弧氩弧堆焊时的引弧和熄弧也会对堆焊质量带来影响。
正大焊机(图)、自动等离子熔覆纵缝、等离子熔覆由泰安正大自动焊机有限公司提供。泰安正大自动焊机有限公司（www.zdzdhj.com）为客户提供“等离子自动焊机、管线自动焊机、不锈钢罐体等离子自动焊机”等业务，公司拥有“正大”等品牌。专注于其它等行业，在山东 泰安 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：陈经理。
