各类广泛应用的表面工程技术中，激光熔覆、等离子转移弧熔覆、火焰喷涂以及等离子喷涂均可以制备较厚的涂层。由于火焰喷涂及等离子喷涂会产生巨大的噪声，以及大量的灰尘及紫外线，因此会严重污染环境；同时，在喷涂过程中，合金粉末经过高温区域时，其中的部分合金元素会被氧化，甚至烧蚀掉。另外，火焰喷涂及等离子喷涂技术制备的涂层与基底之间是机械结合，因此，涂层不能承受较大的载荷及冲击。由于激光的能量转换率很低(大约只有10％-25％之间)，而且由于设备费用很高，因此其应用受到了限制；同时，其应用还依赖于块体材料的反射率，因此，激光熔覆工艺的大规模工业应用目前仍受到很大限制。等离子转移弧熔覆技术焰流具有极高温度(高达20，000-30，000℃)，优异的电弧稳定性，工件热变形率低，以及涂敷速度快等优点。等离子熔覆技术是上述各种表面改性工艺中的较理想的一种。近几年在该领域研究取得了很多进展。
等离子送粉堆焊对零部件进行修复是一项新的工艺，激光的操作灵活性不如手工电弧氩弧堆焊，自动等离子熔覆纵缝焊，如对零件小的内部或狭小的空间处。但激光修复的优点也很多：
1.基体材料在激光加工过程中仅表面微熔，微熔层为0.05-0.1mm。 基体热影响区极小，自动等离子熔覆喷焊，一般为0.1-0.2mm。等离子堆焊过程中基体温升不超过280℃， 等离子堆焊后无热变形。 2.堆焊层与基体均无粗大的铸造组织， 堆焊层及其界面组织致密，晶体细小，无孔洞，无夹杂裂纹等缺陷。 3.等离子堆焊层组织由底层、中间层以及面层组成的各具特点的梯度功能材料，底层具有与基体浸润性好、结合强度高等特点；中间层具有一定强度和硬度、抗裂性好等优点；面层具有抗冲刷、耐磨损和耐腐蚀等性能，等离子熔覆，使修复后的设备在安全和使用性能上更加有保障。 4.等离子堆焊修复在很多情况下不需要对工件进行预热，等离子堆焊后也不需要进行去应力后处理，自动等离子熔覆原理，这对很多大型零部件的修复来说是十分有利的，也间接地降低了堆焊修复的成本。 5.等离子堆焊技术可控性好，能量输入可实现控制，操作过程易实现自动化控制，等离子堆焊修复和手工电弧氩弧堆焊相似，但它的自动化程度高，也是一种常用的修复技术。
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