各类广泛应用的表面工程技术中，激光熔覆、等离子转移弧熔覆、火焰喷涂以及等离子喷涂均可以制备较厚的涂层。由于火焰喷涂及等离子喷涂会产生巨大的噪声，自动等离子熔覆喷焊，以及大量的灰尘及紫外线，因此会严重污染环境；同时，在喷涂过程中，合金粉末经过高温区域时，其中的部分合金元素会被氧化，甚至烧蚀掉。另外，火焰喷涂及等离子喷涂技术制备的涂层与基底之间是机械结合，因此，涂层不能承受较大的载荷及冲击。由于激光的能量转换率很低(大约只有10％-25％之间)，而且由于设备费用很高，因此其应用受到了限制；同时，其应用还依赖于块体材料的反射率，因此，自动等离子熔覆设备，激光熔覆工艺的大规模工业应用目前仍受到很大限制。等离子转移弧熔覆技术焰流具有极高温度(高达20，000-30，000℃)，优异的电弧稳定性，工件热变形率低，等离子熔覆，以及涂敷速度快等优点。等离子熔覆技术是上述各种表面改性工艺中的较理想的一种。近几年在该领域研究取得了很多进展。
数控等离子切割机上的应用
数控等离子切割机上的应用时的切割效率、切割质量、切割成本简单的向大家做个介绍。等离子切割是依靠电能熔化金属进行切割，自动等离子熔覆的优点，激光切割是依靠光能熔化金属进行切割，这两种切割方法只要加大其切割能量就可提高其切割速度。在气割领域，除利用氧气、燃气进行切割外，最近在德国研究成功利用液氧、燃气实现高能切割的方法，大幅度提高了切割效率，但是该切割机价格昂贵，就连工业发达国家在生产中应用也很少。所以谈到气割专指前者，而且特指自动气割机。在等离子切割领域，根据等离子气体的种类不同，可分成空气等离子切割、氧气等离子切割、氩氢等离子切割等。现在空气等离子切割机的切割电流在120A以下，30～70A的手工操作切割机占多数。
氧气等离子切割机主要用于造船厂的厚板切割，其切割电流以350～500A为主。空气等离子切割机由于空气中氮气氮化切割面，直接进行埋弧焊时焊缝中容易产生氮气孔，而氧气等离子切割机则克服了这个问题。氩氢等离子切割机专门用于切割铝、厚板不锈钢，其切割电流以500～1000A为主。
数控切割机的开发及应用是为了更快的提高机械加工企业的生产效率，而传统的火焰切割方式由于存在切割材料单一，在日常的使用上存在很大的不便，随着不锈钢、铝材等多种材料广泛应用，发展等离子切割技术显得十分必要。
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