煤泥泵启动前应仔细检查泵在运输、安装过程中有无损坏，紧固件是否松动或脱落。检查煤泥泵的电缆有无破损、断裂现象，如有损坏，需及时更换，以免漏电漏水。检查电源装置是否安全可靠，额定电压要与铭牌相符。检查油室中的油量是否合适，机组在立式位置时，油位应与注油口平齐。
带冷却水罩的煤泥泵，开机时必须确保持续注入清洁冷水，并确保排水口通畅，冷却水应从下端一侧流入，从另一侧上端流出。煤泥泵运转正常后，应随时观察电源电压，工作电流，广元煤泥泵，流量及振动正常，如出现工作电流超过额定电流、额定扬程下流量降低20%或间断出水、电源电压过高或过低、明显振动或噪音等情况，应立即停泵检查。
盲目追求动力煤全部入洗，过度加工导致煤泥量大。我国煤炭产量约50%用于火力发电，到2020年电煤耗量将占到原煤产量的62%。电厂末煤是否需要全部入洗，要认真分析末煤质量和电厂对煤质的要求，合理确定入洗下限。有些选煤厂在设计过程中，洗煤场煤泥泵，预测原煤灰分后，按灰分校正法，将各粒级灰分调高，多级煤泥泵，造成末煤灰分增高，导致末煤不得不洗的错误结论。有的选煤厂在目标市场不明确的条件下，盲目将动力煤选煤厂按全入洗设计。
有些含矸率较高的选煤厂，煤泥泵送系统，采用原煤全部破碎到50mm以下，再由两产品重介旋流器洗选，导致占到入洗原煤10%以上的煤泥难以消化。国内不少动力煤选煤厂按块、末煤分别入洗设计，投产后末煤系统基本不开，造成设备闲置和投资浪费。在煤炭富集的陕北、内蒙古等地，不少选煤厂将煤泥随矸石一起排掉，造成资源浪费。
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