自动配料系统的维护：
1，尽量减轻自动配料系统称附近的振动源对称的影响； 2，有条件的话对称周围进行保护措施，以防移动、搬运物料时不小心对配料称斗产生碰撞； 3，如果是压式传感器的话，称斗支撑板上可以打上合适的圆孔，皮带式自动配料系统，自动配料系统的传感器上的圆球应与称斗板上圆孔相对，如传感器没钢球的话，自动配料系统的传感器与称斗应增大摩擦力，防止称斗位移与称架接触。平常应经常检查称斗与称架有无接触； 4，平常车间维修时，电焊机的地线应远离配料称，并不能通过称体来搭火； 5，称斗与称架间可以金属软线来连接消除静电对传感器的影响； 6，除了政府质检部门的检验外，内部也应该定时对称进行校零，校平衡等工作。
自动配料系统的前配料控制系统现场采用密封型接线盒，防尘、防潮，可确保信号传输可靠。前配料秤仪表采用专用工业过程控制仪，通过RS一485总线与中控室实现通信，既可独立控制，又可实现PLC联机控制。
各阀位及卸料器位置信号检测采用霍尔传感器，具有无触点、抗干扰、抗粉尘、耐潮湿的特点。料仓仓位采用重锤式料位计，可实现连续仓位检测。后配料控制系统主秤采用高精度配料皮带秤，半自动配料系统，附料采用减量秤（失重秤），自动配料系统，非离子泵、香精泵、流量检测采用间接方式，即通过压力变送器实时检测管道压力，由压力变化判断出料口、进料口是否堵塞。
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