脱硫石膏粉加水后的流变性能不好
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中石膏粒度小，级配差：颗粒度(粒径)大小对水化有一定的影响。颗粒形状、颗粒度和比表面积的大小在某种程度上影响到标准稠度用水量。颗粒度小，则熟石膏与水接触的面积大，形成饱和溶液也就快，但颗粒度太小则会加大标准稠度用水量(D型半水石膏为O.7-0.85)。另外，水化速度过快，生成的二水石膏晶体不均匀，会使硬化后的石膏制品强度降低。
另外，由于脱硫石膏的粒度较小，混合石膏粉，平均粒径相对集中，主要在40.609m，混合石膏粉生产厂家，因此导致脱硫熟石膏加水后的流变性能不好，混合石膏粉批发，颗粒离析、分层现象严重，制品容重偏大。
含水量较大：脱硫石膏游离水含量一般为10%.15%，远远高于天然石膏，使得运输和储存困难。
众所周知，在陶瓷生产过程中，混合石膏粉哪家好，坯体强度是十分重要一环，陶瓷坯体强度的不足，易导致坯体在成型、输送、干燥、施釉等工艺过程中有很大破损，使生产成本升高。通常坯体的强度是由黏土的可塑性、加入量和坯体成型的压力等因素决定。经过反复的实验，发现石膏粉与甲基等其他增强剂有本质的不同，特点除了增强坯体强度以外，还不影响泥浆流速。重要的是加入该材料，不加黏土，经配方结构调整后，可以节省30%左右的球磨电费成本;减少泥浆水分15%;可降低粉料制造成本10%左右;没有加入黏土，可实现低温快烧，每平方米产品可节省燃气0.1立方米;此外，由于发色率高，节省色料成本50%左右。
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