增加入洗率是煤炭洗选发展的必然趋势。2014年全国煤炭产量38.7亿吨，筛选率基本达到但入洗率仅达到62%。我国近20亿吨的电煤中除约4亿吨洗中煤外，是否需要洗后供应是一项值得探讨的问题。目前，大型矿井配套建设选煤厂已是政府审批项目的必备条件之一。动力煤块煤入洗也基本形成共识。末煤含矸率很低，收到基低位发热量基本不小于20.90MJ/Kg，可以满足电厂和一般动力用煤要求。
有些煤质较差、需要末煤入洗的选煤厂，应通过优化产品结构，煤泥泵送机，合理确定入洗下限，实现脱粉入洗，煤泥量可以减少40%以上。关于动力末煤脱粉入洗，郑钧笛、朱子祺等进行了论证，共同的结论是，动力末煤脱粉入洗比全部入洗的产品产率高、加工成本低、经济效益好。在过去的几年里，一些动力煤全部入洗的选煤厂，如神华宁煤的红柳选煤厂等补加了脱粉环节，脱粉入洗在淮南、晋城、准格尔等矿区均有应用。
煤泥泵输送管道系统的工作原理及使用过程：煤泥泵输送管道系统标准配制为：煤泥搓和机+上料螺旋+搅拌缓冲仓+预压螺旋+煤泥泵+双向高压浓料换向阀+高压低磨阻复合管+管路分流阀+多功能给料器+锅炉接口器+清洗回流管。在外部给料设备提供的煤泥进入煤泥搓和机时，人为加适量的水调整输出煤泥的浓度。经过搓和机后其板结、大块的煤泥被粉碎均匀。
煤泥泵工作时仅为辊轮滚动挤压软管，耗能小，煤泥泵送系统，故障率大为降低。煤泥泵送流体的适应性广，煤泥泵报价，对高浓度、高黏度的悬浮液、浆状流体、两相与多相流体，商洛煤泥泵，甚至含有一定比例的固体颗粒的稀糊状流体也同样可以输送。由于挤压辊轮对软管始终有一个锁点，单台泵、单管路的挤压泵与输送管路系统上一般可不必安装其他阀门。煤泥泵具有可逆向输送的功能，极大地方便了清理管路和故障处理。
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