新泰市福利铜材加工厂温馨提醒您铜铝铸造锻造工艺过程对锻件质量的影响 铜铝铸造锻造工艺过程一般由以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将可能产生一系列的锻件缺陷。 加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等。如果加热不当，例如加热温度过高和加热时间过长，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。 对于断面尺寸大及导热性差、塑性低的坯料，若加热速度太快，保温时间太短，高压开关用触指，往往使温度分布不均匀，引起热应力，并使坯料发生开裂。锻造成形工艺包括变形方式、变形程度、变形温度、变形速度、应力状态、工模具的情兄和润滑条件等，如果成形工艺不当，将可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各种裂纹、折叠。寒流、涡流、铸态组织残留等。锻后冷却过程中，求购高压开关用触指，如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点、网状碳化物等。
铜铸件铸铜缺陷修补
铜铸件铸铜缺陷修补胶为新研发的双组份反应型、常温固化型，由优质高性能络合剂与合金、陶瓷、金刚石等多种粉末，科学配制而成。是用于铸铜件缺陷修补用的新型优质胶粘剂，本胶固化后粘接强度高、耐油、耐水、耐温、耐老化（8～15年）、耐介质等综合性能优异。为了适应铸铜件填补时颜色的一致性要求，固化后胶层呈黄铜色（也可配成紫铜色）。
在铸造方法上，铜铸件及其它有色合金除了采用砂型铸造外，还广泛采用金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸造等多种特种铸造方法。
在铜合金铸造中，采用金属型铸造方法，高压开关用触指报价，以加速合金的凝固，对提高铸件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒（特别对于铝青铜和锰黄铜），减少气孔，提高合金的机械性能和气密性（对锡青铜特别重要），在铅青铜等高含铅量铜合金中，采用金属型（以及水冷金属型）铸造，高压开关用触指，能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中，筒形零件（轴承、衬套）等较多，故采用离心铸造方法较多。此外，大型铜铸件（如大型船用螺旋桨）还可采用低压铸造方法，以提高合金的致密度，并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。某些铜合金（如铅黄铜）还可采用压力铸造方法。
室温2-3小时基本固化，24小时可达高强度；
使用温度－60℃～180℃；
主要力学性能：硬度（邵氏D）82；
抗压强度83Mpa；
拉伸强度39Mpa;
拉伸剪切强度20Mpa；
主要用途：
主要用于铸铜件缺陷，气孔、砂眼、缩松的填补。
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