螺纹加工需两道工序两套设备完成，现场施工速度慢，工人劳动强度高。该工艺完全是提前预制，优质套筒，现场连接不用电，加快了施工速度，本钱低。
套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋(应为带肋钢筋)端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢筋套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。
但因为加工螺纹的小径削弱了木材截面积，从而降低了强度，接头不能达到与木材直径等强度，质量不够不乱。此外可扩大使用范围。工艺可确保钢筋不历套丝而削弱截面积，充分施展母材强度，而且保持连接快速、利便的特点。不足之处，易泛起镦偏现象，镦粗过程中产生内应力，套筒厂家，钢筋镦粗部门延性降低，易泛起脆断现象。钢筋连接套筒 该工艺接头强度高，丝头全部提前预制。
这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋(包括余热处理钢筋)，分径向挤压和轴向挤压两种。连接钢材用量比冷挤压连接节约70%左右，比锥螺纹连接节约35%左右。是利用冷墩机先将钢筋端部墩粗，然后再利用专用机床对墩粗段进行套丝，套筒出售，利用带内螺纹的连接套筒将二根钢筋连接起来。
套筒在施工时，也用得着很多要求，如果不仔细进行检查或者马虎大意，很容易造成不好的后果，今天向大家介绍套筒现场施工应用的注意事项。
1 接头的加工、安装质量必须符合现行国家有关标准、验收规范。
2 套筒必须要有出厂合格证，外观质量、螺纹规格必须符合要求，采取目测、游标卡尺、螺纹塞规进行检查。
3 钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，钢筋直径偏差必须在允许范围内，如有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。
4 丝头加工时必须控制加工参数在允许偏差范围内，剥肋直径、滚丝头、涨刀环、滚压行程等必须先按钢筋直径调整准确，才可开始加工。
5 钢筋丝头加工后，目测外观质量，并用卡尺和止、通端螺纹环规逐个检查，套筒，不合格的要剔除重加工。加工之前可用同规格、同批次钢筋下脚料进行调试。
6 对合格的丝头，及时加上保护套，以免锈蚀或碰坏。
7 现场安装时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过1个。
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