锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。
锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。
上次小编介绍了一些关于锅炉中的一下脱硫技术，为了让我们的节能环保锅炉发展的更好，下面小编在介绍一些另外的脱硫技术，锅炉管维修，让我们的生活发展更加美好。
5、NID干法
NID（NewIntegratedDesulfurization）技术是ABB-ALSTOM公司在半干法DRYPAC系统上发展而成的烟气脱硫方法，它借鉴了DRYPAC技术的脱硫原理，又克服了此种技术需要制浆而产生的弊端，热水锅炉管更换，其原理为石灰粉经过石灰消化器（LDH）消化后进入反应器，与烟气中的SO2发生化学反应，生成CaSO3和CaSO4，锅炉布袋除尘器维修，烟气中的SO2被脱除，因而具有投资低，方便可行的特点。NID技术既具有干法的廉价、简单、可靠等优点，又有湿法的高脱硫效率，且原料消耗和能耗都比喷雾干燥法有大幅度下降。
6、海水法
海水法（采用海水对烟气脱硫的方法）受地域条件限制。且有氯化物严重腐蚀设备的问题。脱硫残液PH很低，必须配置参数合理的水质恢复系统，才能达到环保要求的排放条件。
7、电子束法
一种利用高能物理原理，采用电子束辐照烟气，或以脉冲产生电晕对烟气实施脱硫的方法。电子束法使用的脱硫剂为合成氨，目前仅限于吨位不大的燃煤锅炉烟气脱硫。
8、炉内喷钙炉后活化脱硫工艺
炉内喷钙和炉后增湿活化的干法脱硫工艺，具有占地较小、建设周期短、投资费用省，适用于中低硫煤脱硫的特点，一般Ca/S<2.5，锅炉，脱硫率60%～80%。由芬兰FORTUM公司开发的炉内喷钙和炉后增湿活化脱硫系统，即LIFAC工艺。
LIFAC系统的主要优点是经济、所需设备占地少、不产生废水、最终产物是干灰，在进一步提高脱硫率、完善设备运行状态、克服对锅炉的一些影响后，不失为一经济实用的脱硫方法。
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