基体的熔覆面最.好为平整，
连续光滑，组织均匀，无残余应力，辽宁等离子熔覆机，无缺陷的表面。一般要注意基体表面不能进行多次熔覆，即一般不要刮去上次的熔覆层再次熔覆。因为前次熔覆后基体热影响区的组织变化，等离子熔覆机，残余应力，可能留下的缺陷如微裂纹等都可能成为再次熔覆表面出现裂纹等缺陷的源头。要修刮重熔，需去除包括热影响区在内的基体表面层，当然还需考虑工件本身尺寸许可。
工艺特点等离子熔覆与激光熔覆的对比 前期处理：激光熔覆一般只需将工件打磨干净，除油，除锈，陕西等离子熔覆机，去疲劳层等，比较简单。 第二 送粉：CO2激光器功率较大，一般用氩气送粉；YAG激光功率小，一般用自然落粉的方式。这两种方式在熔覆时都基本在水平位置形成熔池，倾斜稍大粉末便不能正常送达，激光的使用范围受到限制，等离子熔覆机，特别是YAG激光器。 第三 从熔池形成的状态看：由于激光的控制精度高，输出功率恒定，且没有电弧接触，所以熔池大小深度一致性好。 第四 加热快冷却快：影响金属相形成的均匀度，也对排气浮渣不利，这也是造成激光熔覆形成气孔，硬度不均的重要原因，特别是YAG激光倾向更严重。
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