如果采用普通板框压滤机、带式压滤机，污泥脱水后含水率在60%左右，还需要通过日光晾晒，或机械烘干机烘干才能做燃料焚烧，增加污泥处置工序，剩余污泥泵，费事费力，且后期焚烧过程有害气体难以控制，很难达到环保标准。通过对比得知，超高压污泥压干机平均污泥处理成本比普通压滤机低40%，且污泥处理效率提高70%。造纸厂污泥发电资源化利用成效
以污泥压干机作为核心设备，以造纸污泥发电为工艺的污泥处置工程中，污泥处理后，1.3吨绝干污泥(含水率40%以下)与1吨左右煤混合掺烧，能够发电3000-5000度，综合污泥处置资源化效益还是非常可观的。以上数据仅为个例，具体的污泥处置成本与收益，污泥处理设备配置。
造纸厂污泥发电资源化利用是一种趋势，求购污泥泵，也是一项可行性方案，造纸厂可直接购买污泥处理设备将污泥深度脱水，宝鸡污泥泵，与发电厂达成长期合作，无堵塞污泥泵，将产出的超干泥饼运往发电厂，既解决了污泥污染问题，又为企业带来收益。
污泥焚烧是我国最早处理污泥的一种方法，能将污泥变废为宝。污泥焚烧必然以良好的燃烧为基础，要使燃料完全燃烧。支配燃烧过程的有3个因素：时间、温度、废物和空气之间的混合程度。时间：燃烧反应所需的时间就是烧掉固体废物的时间。这就要求固体废物在燃烧层内有适当的停留时间。
燃料在高温区的停留时间应超过燃料的燃烧所需的时间。一般认为，燃烧时间与固体废物粒度的1～2次方成正比，加热时间近似地与粒度的平方成比例。如燃烧速度在某一要求速度时，停留时间将取决于燃烧室的大小和形状。反应速度随温度的升高而加快，所以在较高的温度下燃烧时所需的时间较短。因此，燃烧室越小，在可利用的燃烧时间内氧化一定量的燃料的温度就必须愈高。
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