膏体泵送系统，还主要依赖于国外进口设备，均为全液压双缸活塞泵。 KOS系列泵采用S型管道转辙器，具有磨损部件少、自动密封性能好、输送混合物料适应性强、堵塞概率低等优点;缺陷是泵壳体有一大的方形吸入口，膏体泵厂家，硬的、塑性差的物料容易通过这个吸入口，可能造成排出口处堵塞或者压力损失。
KSP系列泵采用了2项专利技术，膏体泵价钱，即裙阀和密封环，榆林膏体泵，其抗剪力和扭矩更大，密封 件使用寿命长。 DHC系列泵的换向机构为锥阀，这种结构适合小颗粒、不易离析的膏体。 相对而言，KSP系列泵更适合粗骨料膏体输送，是泵压输送的理想设备，能够适应颗粒多、粒度大的膏体充填材料。
膏体泵存在的问题： 浓密机的适应性问题。充填管道磨损问题。膏体自流输送问题。 膏体制备与输送的监控仪器仪表问题。 我国的膏体设备制造水平低，使用效果差我国自行生产的连续式浓密机，脱水效果较差，底流浓度仅能达到65%左右;过滤机虽然能够生产含水率较低的尾矿滤饼，但能耗高，滤布易堵塞，运行成本高;控制水平低，远程控制电气易出故障，检测仪表精度低，不准确因此，我国膏体技术的发展受到了很大的制约。
膏体充填技术落后对于技术方面的一些问题未得到明确的解答，包括什么是膏体?不同的矿山应采用何种配比?如何提高浓缩底流浓度，使之达到膏体制备所需要的浓度?如何解决管道的局部磨损? 我国膏体堆存技术刚刚起步膏体堆存的设计流程尚不明确，还无法确定膏体堆存中的某些关键参数
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