由于链条、刮板及煤流的作用，刮板输送机中部槽磨损很快，主要表现在中板及槽帮的磨损，以及采煤机沿中部槽移动所造成的槽帮上部的磨损。采煤机前进而向煤壁方向移动产生的水平方向弯曲，及底板不平产生的上下弯曲，均加重了槽帮和中板边缘处的磨损。
天龙机械煤机的高级工程师等从摩擦学系统的角度，将中部槽的磨损失效过程看做摩擦能量的相互转化过程。工作过程中，刮板、链与中部槽产生摩擦，后部刮板输送机，能量损失分为表层和亚表层变形能量、内能的变化形成的热量和表面能的增加，各部分所占比重与井下工况条件和磨损类型 (磨料磨损、黏着磨损和腐蚀磨损) 有关。
有些时候我们在煤矿井下使用刮板机的时候，可能会出现一些机械的故障，使用时间久了，不免会出现故障，我们天龙机械在这一细节上充分改变了这一点，目的是维护及时处理设备运行中经常出现的不正常状态，保证设备的正常运行，包括更换一些易损件，调整坚固和润滑油等，山西刮板输送机，使刮板机始终保持在完好的状态下运行，实际上是意见预防设备发生事故、提高运行效率和延长设备服务寿命的一种重要手段和措施。机械磨损会使刮板机的性能随着使用时间的延长而逐渐变差，维护的意义就是利用检修手段，有计划的实现补偿设备磨损，回复设备性能。
在维修过程中要巡回检查，巡回检查是在不停机的情况下检查，个别项目可利用运行的间隙进行，每班检查次数应该不少于两到三次，检查内容包括设备表面卫生、机头、机尾、电缆槽有无浮煤、浮矸，有无积水和杂物；易松动的联接件，刮板输送机用途，如螺栓等紧固件；发热部位，如轴承等温度的检查（不超过65℃～70℃）；各润滑系统，如减速器、轴承、液力耦合器等的油量是否适当；电流、电压值是否正常；各运动部位有否振动和异响；安全保护装置是否灵敏可靠，各摩擦部位的接触情况是否正常等。
目前，为提高刮板输送机中部槽使用寿命而广泛采用的方法是耐磨焊条堆焊和增加中板的厚度。耐磨焊条堆焊法对提高中部槽使用寿命有一定的成效，但耐磨焊条对堆焊工艺要求较高，不易掌握，若焊接不均匀，焊缝水平相差太大，反而增加了刮板、货载在中板上的运行阻力，给电机带来了额外功耗，甚至超过了电机的负荷。
采用增加中板厚度法只是一种治标不治本的方法，带来的只是钢铁材料的浪费，对提高刮板输送机的使用寿命并不是很显著。一般中板厚度增加到30～35 mm 才能保证100万t的过煤量。而这些都导致了煤炭生产成本的大幅提高。中部槽的恶劣工作条件，矿山刮板输送机，如中部槽要承受采煤机骑在上面运行的负荷，即垂直方向受采煤机的重压和滚筒截割煤层时的冲击；大块煤岩卡死在槽中时；对中板的重压、推、拉液压支架的侧向力和纵向力，使中板拱曲受弯，连接件受拉、压和弯曲等，这些都造成了它的失效形式除了磨损外还有槽体变形和连接件损坏。
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