增加入洗率是煤炭洗选发展的必然趋势。2014年全国煤炭产量38.7亿吨，筛选率基本达到但入洗率仅达到62%。我国近20亿吨的电煤中除约4亿吨洗中煤外，是否需要洗后供应是一项值得探讨的问题。目前，大型矿井配套建设选煤厂已是政府审批项目的必备条件之一。动力煤块煤入洗也基本形成共识。末煤含矸率很低，收到基低位发热量基本不小于20.90MJ/Kg，可以满足电厂和一般动力用煤要求。
有些煤质较差、需要末煤入洗的选煤厂，应通过优化产品结构，合理确定入洗下限，实现脱粉入洗，煤泥量可以减少40%以上。关于动力末煤脱粉入洗，郑钧笛、朱子祺等进行了论证，共同的结论是，动力末煤脱粉入洗比全部入洗的产品产率高、加工成本低、经济效益好。在过去的几年里，煤泥泵供应商，一些动力煤全部入洗的选煤厂，煤泥泵送系统，如神华宁煤的红柳选煤厂等补加了脱粉环节，脱粉入洗在淮南、晋城、准格尔等矿区均有应用。
优化煤泥回收工艺，煤泥泵价格，提高煤泥掺配率。合理的煤泥回收工艺有利于煤泥的减量化。我国目前煤泥回收的工艺流程大致分为两类：一是浓缩+压滤;二是两段浓缩、两段回收，即一段浓缩底流沉降离心机回收粗粒，散状物料直接掺入中煤或末煤，二段底流压滤回收。一般选煤厂设计采用分级旋流器+弧形筛+煤泥离心机回收大于0.25mm的粗煤泥后，直接掺入产品。
实际生产中，由于分级旋流器溢流跑粗，弧形筛、离心机筛孔磨损等问题，导致部分粗煤泥进入细煤泥系统，煤泥量必然增加。为了减少压滤煤泥量，建议采用一段浓缩底流沉降离心机回收粗颗粒，散状物料直接掺入中煤或末煤，鞍山煤泥泵，二段底流压滤回收工艺。沉降离心机回收的粗粒煤泥下限可达0.1mm，并且物料水分低，可直接掺入产品煤，有效减少煤泥量。开滦范各庄选煤厂浮选尾煤就采用该工艺，生产效果良好。
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