钢筋对接焊剂等焊接材料都是颗粒形状的，这个我们大家都知道，今天我们就讲解一下焊剂颗粒的一些性能问题。
为了提高阀门密封而的耐磨、耐腐蚀、耐高温性能，我们采用午密封面上堆焊一层合金的办法。以前用的是2Cr13，近年来改用Cr一M系于金。堆焊方法是采用必组~5的08A低碳钢焊丝，加非熔炼型的颗粒焊剂，用A且c一100于2弧焊机进行堆焊。
堆焊过程中焊剂中的合金元素过渡到堆悍层中去，形成Zcr14Mns的堆焊层。这里主要介绍一下颗粒焊剂的制造与应用。 过去制造焊剂的方法是:配料—加水玻璃拌料—高温烘千—粉碎。这样制成的焊剂，粉碎时粒度大小不匀，堆焊时合金元素过渡不均匀，容易造成偏析，排气性差，焊后易出现气孔、夹渣;粉末过多，约占总量24%，粉末不能使用造成浪费。近年来改用颗粒焊剂，取得了良好的效果。
钢筋对接焊剂参与的钢筋对接焊工作，其中的零部件存在尤为重要，对它们不了解的话，请多多关注我们，我们给您带来最xin知识，闽航焊接为您介绍。
直螺纹钢筋连接套筒主要有滚压直螺纹连接接头和镦粗直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，钢筋对接焊剂价格，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。
1.滚压直螺纹钢筋连接套筒：通过钢筋端头直接滚压或挤（碾）压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
其基本原理是利用了金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，而仅在金属表层发生塑变、冷作硬化，金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到等强。
2. 镦粗直螺纹钢筋连接套筒：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其工艺是：
先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。国外镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性要求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象。
镦粗直螺纹连接接头其优点是强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，郑州钢筋直螺纹丝头全部提前预制，现场连接为装配作业。其不足之处在于镦粗过程中易出现镦偏现象，钢筋对接焊剂批发，一旦镦偏必须切掉重镦；镦粗过程中产生内应力，钢筋对接焊剂，钢筋镦粗部分延性降低，易产生脆断现象，螺纹加工需要两道工序两套设备完成。
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