精密磨削是一种解决各种高尺寸精度、高表面质量、高形状精度的有效加工方法，并且它能大大地提高零件的加工效率。对于黑色金属、脆性材料和高硬度材料（光学玻璃、结构陶瓷、光学晶体、微晶玻璃、半导体）等难切削材料，必须采用精密磨削、抛光等方法进行加工。工件加工精度主要取决于机床精度、所采用的加工工艺和方法。因此本项目开发目标为四轴数控精密磨床及其关键技术
对砂轮进行实时数控修裁，也可采用CBN成型砂轮进行加工。垂直轴采用气动式平衡，增加了丝杠的刚性，实现立轴的定位，数控磨床，有效提高了齿槽的加工精度。所有运动轴采用滚珠式直线导轨，数控磨床分类，刚性好，承载能力大，具有较高的精度稳定性。三轴的驱动方式相同，数控磨床厂，伺服电机与滚珠丝杠用弹性联轴器连接，电机带动滚珠丝杠旋转，实现进给运动，滚珠丝杠螺母是经过预紧的。装配时进行预拉伸.
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