焊接工艺装备提高生产效率，降低制造成本
焊接构件的生产过程一般包括：焊前准备、装配、焊接、清理、校正、检验等工序，其焊前备料、装配及焊后等辅助工序所用时间远远超过工件焊接本身，因此针对焊接构件，焊接设备悬臂推广，提高其工效的最有效措施就是减少辅助工序的时间。除采用自动化焊接工艺，提高焊接自身的效率外，还要采用先进的装配工艺，即使用灵活高效的焊接工装。操作者可以直接在工装上快速装配、对位，免去了划线、弯尺对位等手工操作，节省了焊件装配定位和夹紧的繁锁工作，并可能减免焊后矫正变形和修补工序，同时也能简化检验工序，缩短了产品的生产周期。尤其对于批量生产，会使产品的制造成本大辐度降低。
二氧化碳保护焊机空间臂，是将散乱、堆置于地面的送丝机、电缆、气管等部件安装在旋臂上，行走于空中，而且施焊时，可在用户需求的焊接范围内（立体空间）随意平稳的摆动。
综合提高焊接效率 30%左右，焊工在改变焊接位置时，福建焊接设备悬臂，只要将旋臂左右、上下移动，便能将送丝机送到所需焊接位置，从而提高劳动效率，焊接设备悬臂厂家，降低工人劳动强度，焊接完成后，轻轻一推将旋臂靠墙位置，现场整理完成，快速便捷。
生产现场变得整齐、美观，为实现生产现场的6S 管理提供保证。
选择匹配的焊接参数
在匹配的焊接参数下施焊，飞溅甚少且颗粒小，焊接设备悬臂技术，当选用H08Mn2SiAφ1.2mm的焊丝施焊时，电流在280A左右，电压为30V左右，焊速以0.5m/min 熔滴呈小颗粒如水流以喷射状快速通过电弧空间向熔池过渡，这时电弧非常平稳，焊缝成形美观，波纹均匀细致。偏离这个参数区间范围、大或小飞溅都随之加大。在回路中串联电抗器电阻或增大变压器的阻抗等方法，限制电流增大速度，从而降低液体小桥爆断的能量。这对因接触不良，引弧困难及短路过渡而造成的液体小桥爆断所产生的飞溅得到了很好的抑制作用。选用直流反接，这时电子撞击离子的力大大减小，飞溅少而小。为防止冶金反应所引起的飞溅，应选用含Mn、Si脱氧的优质焊丝。
焊机空间臂伸展灵活，升降自如，使有限的工作空间更加人性化、合理化。
使用空间臂降低劳动强度，方便、快捷、安全节能、省时、省钱、高效、环保，可与任何品牌和型号的保护焊机匹配。
二氧化碳气体保护焊（简称co2焊），是利用从喷嘴中喷出的二氧化碳气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。这种方法焊接薄板，比手工电弧焊有着明显的优越性。在我公司的产品中，薄板焊接件占了很大的比重，焊接接头以角接和搭接为主，材质为普通碳素结构钢，其厚度在1-3mm之间。
二氧化碳保护焊机空间臂，是将散乱、堆置于地面的送丝机、电缆、气管等部件安装在旋臂上，行走于空中，而且施焊时，可在用户需求的焊接范围内（立体空间）随意平稳的摆动。
送丝管线路在正常使用情况下无需更换 ：将送丝机、电缆、气管等所有部件安装在旋臂上，行走于空中，从而增大了有效作业空间，也避免了部件被工件砸坏的现象发生。
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