在众多焊剂当中熔炼焊剂的表现还是比较出色的，熔炼焊剂，那熔炼焊剂与其他的焊剂有什么不同呢？在以下的内容当中主要介绍熔炼焊剂与别的焊剂的不同点。
焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，成为压力容器管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，应用领域依然未受到任何影响。
熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占百分之10左右，且多年来一直变化不大，当焊丝确定以后配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能，熔炼焊剂成分，抗裂性能和焊接缺陷发生率及焊接生产率等，焊丝与焊剂的配用重量比为焊比，视焊接接头类型、所用焊剂种类，焊接规范参数而定。熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用百分之20左右，我国采用焊剂量在5万吨左右波动，百分之70约为熔炼焊剂相比，余为非熔炼焊剂。
目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接，我国的锰矿资源比较缺乏。适于生产熔炼焊剂的品位高铁含量低的锰矿就更少了，在全国范围内广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉，符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张。取代高锰渣系焊剂，研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务。
随着含量锰焊丝的生产供应的扩大，中锰低锰渣系焊剂应该有广阔的市场。商品焊剂的技术性能说明，目前在行业上的通常作法是，熔炼焊剂给出其化学成分及戌一种焊丝的熔敷金属力学性能，熔炼焊剂厂商，焊剂的化学成分逐批进行化学成分分析，除了分析方法及设备上的难度外，焊剂碱度是标志焊剂冶金性能、工艺性能、最流种类及可焊钢材等级第yi位的技术指标。
熔炼焊剂等焊剂一直在焊接事业中贡献着自己的价值，我们也在生产的质量方面进行着研究，让用户能够使用最you质的产品。
焊剂有一定的颗粒度要求，粒度要合适，使焊剂有一定的透气性，焊接过程不透出连续弧光，避免空气污染熔池形成气孔。焊剂一般分为两种，一种普通粒度为2.5-0.45mm（8-40目），另一种是细粒度1.43-0.28 mm（10-60目）。小于规定粒度的细粉一般不大于5%，大于规定粒度粗粉一般大于2%，熔炼焊剂生产，要做好对焊剂颗粒度分布的检测试验及控制，确定所使用的焊接电流。
低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配H08MnA和H10MnZ焊丝。低合金高强度钢的焊接可选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂配合与钢材强度相匹配的焊丝。
耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂，以降低合金元素的烧损及掺加较多的合金元素。
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