制取铜钨合金的工艺介绍
采用粉末冶金方法制取钨铜合金的工艺流程为制粉－－配料混合－－压制成型－－烧结溶渗－－冷加工。
钨铜或钼铜混合粉末经过压制成型后，在1300-1500°液相烧结。此法制备的材料均匀性不好、存在较多闭空隙，山东开关用铜钨合金，致密度通常低于98%，但通过添加少量镍的活化烧结法、机械合金化法或者氧化物供还原法制备超细、纳米粉末能提高烧结活性，从而提高钨铜、钼铜合金的致密度。但镍活化烧结会使材料的导电、导热性能显著降低，机械合金化引入杂质也会降低材料传导性能；氧化物共还原法制备粉末，工艺过程繁琐，生产效率低下，难以批量生产。
(1)采用钨酸盐晶体、铜盐晶体、镍盐晶体为原料，将原料按所需的钨铜镍成分比例混合，配制成浓度为18~35 wt% 的混合盐水溶液；
(2)在溶液中加入酸调节pH为2~3，开关用铜钨合金哪家好，在溶液中加入质量百分比为0.1~0.5%的表面活性剂充分搅拌均匀，得到透明胶体；
(3)将胶体在喷雾干燥机上进行喷雾热解，制得超细混合粉末前驱体，将制得的超细混合粉末前驱体在180~500℃煅烧0.5~3h，得到钨铜镍氧化物混合粉末；
(4)将所得的超细粉末前驱体在还原气氛H2中，分别经120~300℃和600~900℃两步还原，得到纳米级钨铜镍复合粉末。
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