由于链条、刮板及煤流的作用，刮板输送机中部槽磨损很快，主要表现在中板及槽帮的磨损，以及采煤机沿中部槽移动所造成的槽帮上部的磨损。采煤机前进而向煤壁方向移动产生的水平方向弯曲，及底板不平产生的上下弯曲，均加重了槽帮和中板边缘处的磨损。
天龙机械煤机的高级工程师等从摩擦学系统的角度，将中部槽的磨损失效过程看做摩擦能量的相互转化过程。工作过程中，刮板、链与中部槽产生摩擦，能量损失分为表层和亚表层变形能量、内能的变化形成的热量和表面能的增加，各部分所占比重与井下工况条件和磨损类型 (磨料磨损、黏着磨损和腐蚀磨损) 有关。
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现代刮板输送机的刮板链，按规定都是C级标准的高强度圆环链，陕西刮板机，安全系数一般都在9以上，并能承受30000次循环疲劳试验，刮板机构造，所以正常使用是不易折断的，但实际使用中还有断链事故发生，这其中有人为的也有客观的原因，以下我总结几点主要原因：①制造质量问题，有些制造厂生产的圆环链，虽然强度达到C级标准，但由于热处理工艺不稳定，30000次循环疲劳实验不能保证，刮板机招标，因此，在使用中因疲劳强度不够而折断。②自然磨损变形，链条长期使用磨损过限，伸长变形；矿井水的腐蚀使链环产生锈疤、脱皮降低了强度。③使用中发生跳牙掉链、链条过紧、双链长短不一、使一根链条承载、夹链卡链等都能损伤链环。
刮板输送机断链防止的办法，除提高质量外，更主要的是加强维护检查及时更换磨损和损伤的链环。使用中避免链条过紧，掉链时要正确处理。
天龙机械告诉大家操作人员需要密切注意被屏蔽传感器所检测的设备，因为如果该设备发生故障而控制系统不能及时发现，极有可能造成毁坏流程设备等严重后果，影响工作效率，成倍增加维修的工作量。
在本次作业结束后，操作员必须取消屏蔽的传感器信号，并安排尽快修复传感器问题，以免影响下次作业的操作，煤泥刮板机，同时进行详细记录。
天龙机械告诉大家尽管如此，屏蔽传感器输入信号的做法在很多情况还是可以考虑的，但是必须要与其他一些的检测手段，如电流检测一起配合使用。刮板输送机的故障常常可以通过电流的检测来发现，如设备堵料，该设备的电流一定增大；
设备的皮带跑偏，电流必然增大；设备的皮带、传动链条断裂，该设备的电流必定减小。判断设备是否有故障，还要通过与其连接设备电流的变化进行综合判断。总之，电流的检测最直观，也最可靠，在一定程度弥补了传感器的不足。
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