等离子送粉堆焊对零部件进行修复是一项新的工艺，激光的操作灵活性不如手工电弧氩弧堆焊，如对零件小的内部或狭小的空间处。但激光修复的优点也很多：
1.基体材料在激光加工过程中仅表面微熔，微熔层为0.05-0.1mm。 基体热影响区极小，一般为0.1-0.2mm。等离子堆焊过程中基体温升不超过280℃， 等离子堆焊后无热变形。 2.堆焊层与基体均无粗大的铸造组织， 堆焊层及其界面组织致密，晶体细小，无孔洞，无夹杂裂纹等缺陷。 3.等离子堆焊层组织由底层、中间层以及面层组成的各具特点的梯度功能材料，底层具有与基体浸润性好、结合强度高等特点；中间层具有一定强度和硬度、抗裂性好等优点；面层具有抗冲刷、耐磨损和耐腐蚀等性能，使修复后的设备在安全和使用性能上更加有保障。 4.等离子堆焊修复在很多情况下不需要对工件进行预热，等离子堆焊后也不需要进行去应力后处理，这对很多大型零部件的修复来说是十分有利的，也间接地降低了堆焊修复的成本。 5.等离子堆焊技术可控性好，能量输入可实现控制，操作过程易实现自动化控制，等离子堆焊修复和手工电弧氩弧堆焊相似，但它的自动化程度高，也是一种常用的修复技术。
激光焊，氩弧焊与等离子焊的区别在哪里？
等离子堆焊修复和手工电弧堆焊修复、氩弧焊、等离子弧堆焊修复是三中常用的零件修复技术。从理论上说，每种堆焊技术各有其优缺点。
手工电弧堆焊、氩弧焊，效率高，成本低，操作灵活，是目前工厂使用广泛的一种堆焊修复工艺。但这种堆焊技术也有其存在的许多问题。钢铁行业的许多零部件都是中碳高强度钢或合金钢，自动等离子熔覆设备，这些钢材的淬硬性强，用手工电弧氩弧堆焊时非常容易开裂。为了防止手工电弧堆焊修复时基体材料和堆焊层开裂，需要对基体材料进行预热，而且需要预热的温度相当高，数控磨床，300~500度，这就给手工电弧氩弧堆焊的操作带来了很大的困难，恶化了工作环境。由于电弧氩弧堆焊时对基体零件有大量的热量输入，会造成零件形成很大的残余拉应力，所以堆焊完后要马上进行去应力退火，这又增加了设备的投入，等离子熔覆，尤其对大型的工件来说，去应力退火是件很困难的事，要增加很大的热处理设备投入。由于反复多次的高温操作，零件经手工电弧氩弧堆焊后变形量都很大，自动等离子熔覆原理，增加了后续机械加工的难度、时间和费用。手工电弧氩弧堆焊是由人进行操作，堆焊质量易受操作人员的影响，偶然的影响因素比较多。手工电弧氩弧堆焊时的引弧和熄弧也会对堆焊质量带来影响。
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