起重机的使用和保养
起重机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期)，这是制造工厂根据起重机使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证起重机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。但目前，部分用户由于缺乏起重机使用常识或是因为工期紧，或是想尽快获得收益，而忽视新机磨合期的特殊技术要求。有的用户甚至认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度。因此，行吊，对起重机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。 一、磨合期的特点： 1.磨损速度快 由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，1T行吊电动葫芦，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。 2.润滑不良 由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，1T行吊轮子，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。 3.发生松动 新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。 4.发生渗漏现象 由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。 5.操作失误多 由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
如何让龙门吊在大风来临时“屹立不倒”
一、加装龙门吊防风安全装置
龙门吊刹车装置，当不使用的情况下，开启刹车，让龙门吊处于这个状态，当大风来吹时候，1T行吊价格，是能够抵抗一定的风力。龙门吊驾驶人员要不定期维护其刹车制动性能，不能让其失去作用。
配备防滑垫，当恶劣天气来临的时候，把防滑垫放到车轮附近，防止其来回晃动，最终偏离轨道。
二、必要的防风配件
卡环、短杠、钢丝绳等都是好的方式。卡环可以连接到地面，杠杆能起到支撑作用，这些防止龙门吊倒下来。
三、龙门吊停止后，将一些重要的部件遮挡起来，比如电动葫芦，电动机等，避免雨水进入，让设备处于氧化腐蚀，慢慢的就会影响龙门吊的性能。把龙门吊的夹轨器开启，然后关闭电源，切断所有的电路。
龙门吊遇到台风时候，晃动会比较厉害，这个时候安全性低，必须使用一些其他方式加固其稳定，用钢丝绳固定其四个方向，拉紧后，开启夹轨器，切断电源，再用几个重型石墩放在轮子四周，经过这两个步骤，龙门吊就能避免在大风中被吹倒。
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