在焊接作业中，电渣压力焊焊剂的作用不可小觑，往往在日常生活中由于保管不当而导致电渣压力焊焊剂的性能变低，达不到我们的标准，下面看一下如何控制电渣压力焊焊剂的性能。
1、电渣压力焊焊剂的现场管理及回收处置控制
施焊部位应清理干净，切忌把杂物混入电渣压力焊焊剂中，包括电渣压力焊焊剂垫用电渣压力焊焊剂要按规定发放，电渣压力焊焊剂哪里便宜，最hao在50摄氏度左右待用，及时做好电渣压力焊焊剂的回收，避免被污染；连续多次使用的焊剂采用8目和40目的筛子分别过筛并清除杂质和细粉，与三倍的新电渣压力焊焊剂混均后使用。使用前必须在250-350摄氏度烘干并保温2小时，烘干后置于100-150摄氏度保温箱保存，以备下次再用，禁止在露天存放。现场复杂或相对环境湿度较大情况，及时做好操作现场的管理，保持洁净，进行必要的电渣压力焊焊剂抗潮性和机械混合物的试验，控制吸潮率和机械夹杂物，避免乱堆乱放，电渣压力焊焊剂混杂。
2、电渣压力焊焊剂的烘干保温控制
电渣压力焊焊剂使用前首先按电渣压力焊焊剂说明书的规定进行烘焙，这种烘干规范是根据试验和过程检验控制得到的、有质量保证的准确数据，这是一种企业标准，不同企业要求的规范也不同，电渣压力焊焊剂多少钱，一般电渣压力焊焊剂烘干时，堆积高度不超过5cm.，焊材库往往在一次烘干数量上以多代少，在堆放厚度上以厚代薄，对此应严格管理，焊剂，保证电渣压力焊焊剂的烘干质量。避免堆放厚度过厚，通过延长烘干时间来保证电渣压力焊焊剂烘透。
3、电渣压力焊焊剂粒度和堆散高度的控制
电渣压力焊焊剂层太薄或太厚都会在焊缝表面引起凹坑、斑点及气孔，形成不平滑的焊道形状，电渣压力焊焊剂层的厚度要严格控制在25-40mm范围内。当使用烧结焊剂时，由于密度小，电渣压力焊焊剂堆高比熔炼焊剂高出百分之20-百分之50。焊丝直径越大焊接电流越高，电渣压力焊焊剂层厚高也相应加大；由于施焊过程操作不规范，细粉电渣压力焊焊剂处置不合理，焊缝表面会出现断续的不均匀凹坑，无损检测合格但外观质量受到影响，局部削弱了壳体厚度。
产品在使用之前都需要进行检测是否合格，或者达到预期目的，对于产品的检测每种产品检测的方式是不一样的，对于电渣压力焊焊剂来说也是需要进行检测的，电渣压力焊焊剂是我们生活中常见的焊接材料，是一种不可缺乏的辅佐材料，其作用极为重要。
电渣压力焊焊剂在焊接金属中主要起到能够清除清除焊接元器件，印刷板铜箔以及焊锡表面的氧化物。以液体薄层的形式覆盖被焊金属和焊锡的表面，隔绝空气中的氧对它们的再一次氧化。同时也起界面活性作用，改善液态焊锡对被焊金属表面的润湿。电渣压力焊焊剂中的重要起作用成分是松香，松香在260摄氏度左右会被锡合成，因而锡槽温度不要太高。
下面我们就来说一下焊剂的检测，电渣压力焊焊剂产品剖析一般采用红外光谱（FTIR）、核磁共振（1H NMR）、质谱（MS）、X衍射分析（XRD）、ICP-MS、X荧光光谱分析、离子色谱分析等手段。通过这些测试手段可以很好的解析电渣压力焊焊剂的配方，对电渣压力焊焊剂中的成分作用有详细的了解，更方便各个企业进行研发，电渣压力焊焊剂作用，把握市场动态。电渣压力焊焊剂的密度要小于液态焊锡的密度，这样电渣压力焊焊剂才能均匀的在被焊金属表面铺展，成薄膜状覆盖在焊锡和被焊金属表面，有效地隔绝空气，促进焊锡与基材的润湿与铺展，避免焊点内部夹渣。
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