安装是门式起重机投入使用的首要环节，安装施工人员只有按照正确安装步骤才能确保设备在后期使用过程中不会带来安全隐患发生故障。下面介绍门式起重机安装规范： 1、门式起重机安装的准备，首先要对安装的环境清理好，避免部件运送来而不好放置。部件运送来之后，安装人员应对部件的良好性进行检查，并做好标记，同时清点部件是否有遗漏的情况。安装工具也需要准备好，并放置在安全方便的位置。 2、门式起重机安装的具体顺序：先通过吊车将主梁按照说明书的顺序吊装到位，并将人性走台安装好。再将大车轮箱组装在大车轨道上，找准对角线位置并固定好；通过吊车协助下将吊起门式起重机的一侧支腿和轮箱进行安装并用紧固件链接好，之后通过钢丝绳、手动葫芦调节好并固定在地锚上；采取相同的方式将门式起重机的另一侧支腿组装好，并让两侧支腿垂直在地面上确保尺寸的准确性。 3、借助汽车吊将主梁与支腿之间紧固好，注意安装的过程中主梁未紧固好是不允许吊车松动卸扣的。将设备的联系框架安装牢固，借助一台吊车将起吊小车安装在小车轨道上，并将间隙调整到zui佳状态。将所有的附件都紧固到位，并将电气设施也铺设好，一切安装完毕之后可以进行安全测试，并由质检部门验收合格做好记录方可投入到正常工作中去。
门式起重机润滑是日常维护保养必不可少的步骤，只有润滑保养到位才能起到减少摩擦的作用，润滑看着是简单的工作，但其中有些小技巧能使润滑事半功倍。 润滑做到位了才能保证起重机各部分的正常运行，并且能够延长门式起重机的使用寿命，同时，润滑还会影响生产效率等方面。因此，门式起重机多少钱，门式起重机的润滑十分重要，那么在润滑时应该注意哪些问题呢？ 首先，润滑所选的材料必须是清洁的，而且不同牌子的润滑油脂不可混合使用。除此之外，在润滑的材料选择上面要适宜，要按规程定期润滑。 其次要经常检查门式起重机润滑系统的密封性。 还有，在润滑时，要保持停电状态，以免发生意外，当然，电动系统的润滑除外。 另外，抓斗门式起重机，门式起重机润滑时，对适度较高的润滑点，应增加润滑次数并装设隔温或冷却装置。尽量将润滑脂送到摩擦面上。 还需要注意的是钠基润滑脂吸水性强易失效，因此，在潮湿的地方不宜选用这种润滑剂。 门式起重机在工作时有时可能会发生溜坡现象，威胁到操作员，设备的安全，造成安全隐患。下面为大家整理的完整的溜坡现象解决方案： 夹套滚动轮转盘式支承装置环形下滚道水平面变形致使在滚道上运行的旋转部分有爬坡、溜坡现象，且轨道面上沿圆周方向出现多处细小裂纹和凹形剥蚀。 (1)门式起重机原因分析：行走轨道基础不牢且地势低洼，铺轨时调整不善，使两条道轨同一截面高低差在长期运行中产生严重超差和单根轨道扭曲变形严重。使起重机整体产生倾斜，间接反映到了环形轨道上，引起在轨道与滚轮接触处形成小面积的应力集中。轨道在滚轮的高负荷反复滚压下淬硬层与本体容易分离剥落，形成轨道表面局部疲劳损坏。 (2)排除方法： a常用修理方法：将旋转部分拆卸下来，电站门式起重机，送工厂用大型机床加工修理。 b临时修理法：将旋转部分停止固定在完好处，将有裂缝处的裂缝和起皮剥落处铲去，用堆焊焊好，用砂轮打磨平整，再抛光滑。 c分段修理法：将旋转部分停止固定在原道轨的完好处，拆除妨碍修理的滚轮，把需要更换的轨道拆下(这种圆轨道一般分成4-5段拼接而成，将加工好的新轨道重新焊接于原部位，完成分段间的对接，井用砂轮打磨光滑。注意：分段修理时需制备专用工装夹具，以控制新轨道分段处与旧轨道的标高、曲率半径等，不能变动。
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门式起重机可按门框结构形式，按主梁形式，南开区门式起重机，按主梁结构，按用途形式分类。[1] 门框结构分为门式起重机和悬臂门式起重机门式起重机1.全门式起重机：主梁无悬伸，小车在主跨度内进行；2.半门式起重机：支腿有高低差，可根据使用场地的土建要求而定。
悬臂门式起重机1.双悬臂门式起重机：最常见的一种结构形式，其结构的受力和场地面积的有效利用都是合理的。2.单悬臂门式起重机：这种结构形式往往是因场地的限制而被选用。
主梁形式1.单主梁门式起重机结构简单，制造安装方便，自身质量小，主梁多为偏轨箱形架结构。与双主梁门式起重机相比，整体刚度要弱一些。因此，当起重量Q≤50t、跨度S≤35m时，可采用这种形式。单主梁门式起重机门腿有L型和C型两种形式。L型的制造安装方便，受力情况好，自身质量较小，但是，吊运货物通过支腿处的空间相对小一些。C型的支脚做成倾斜或弯曲形，目的在于有较大的横向空间，以使货物顺利通过支脚。2. 双主梁双主梁门式起重机承载能力强，跨度大、整体稳定性好，品种多，但自身质量与相同起重量的单主梁门式起重机相比要大些，造价也较高。根据主梁结构不同，又可分为箱形梁和桁架两种形式。一般多采用箱形结构。
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