压力变送器施工现场出现的故障，绝大多数是由于使用和安装方法不当引起的，归纳起来有几个方面。
1．一次元件（孔板、远传测量接头等）堵塞或安装形式不对，取压点不合理。
2．引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充气管里有残存液体，变送器过程法兰中存有沉积物，形成测量死区。
3．P系列变送器接线不正确，电源电压过高或过低，压力变送器，指示表头与仪表接线端子连接处接触不良。
4．没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求。
以上出现的故障都会引起变送器输出不正常或测量不准确，但经过细心检查，严格按照技术要求使用和安装，及时采取有效措施，问题都可以排除，对不能处理的故障，应将变送器送到厂家做进一步检查。
压力变送器在使用过程中难免会出现一些问题，对于这些常见问题我们做了一个总结，压力变送器厂家，是关于使用过程中的常见问题诊断：
压力上去，变送器输出上不去此种情况，压力变送器生产厂家，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查电源，如电源正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏，压力变送器多少钱，或者整个系统的其他环节的问题。
加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。 产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的，一般是因为密封圈规格原因（太软或太厚），传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感 器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的最jia方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。变送器输出信号不稳的原因有以下几种：
A、压力源本身是一个不稳定的压力
B、仪表或压力传感器抗干扰能力不强
C、传感器接线不牢
D、传感器本身振动很厉害
E、接错线（仪表和传感器都要检查）
F、导线本身的断路或短路
H、仪表损坏或仪表不匹配
I、传感器损坏 变送器与指针式压力表对照偏差大首先，出现偏差是正常的现象 。
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