刮板除渣机生产厂家讲述，除渣机的最重任务是在垃圾燃烧过程中，垃圾在炉排上的停留时间、炉排上料层的厚度、焚烧炉的温度、垃圾和空气的混合程度以及过量空气系数等因素都将影响垃圾的燃烧。 垃圾焚烧炉的控制方式有两种，一种为余热锅炉蒸汽负荷的控制方式，重型框连除渣机，这种控制方式使从给料、垃圾转移和翻动以及各段的配风都以达到蒸汽负荷为目的；另一种为焚烧炉末端的垃圾燃尽度，设定这种控制方式，系统会自动保证垃圾的燃尽度，保证热灼减率≤3％，根据垃圾热值的高低，除渣机，系统自动修改送风量系数，除渣机型号，保证送风量和垃圾量随时处在一个科学、合理的比例，以达到完全燃烧的目的；根据垃圾热值的高低，系统会自动选择相应的控制方式，自动设置翻动炉排和滑动炉排的运动周期比，以保证垃圾得到充分燃烧。 刮板除渣机除渣箱体，此箱体本体包括箱体水平段和箱体倾斜段，箱体水平段的右端面上设有补水装置，箱体水平段的右端侧面上设有溢流闸板阀，箱体水平段的两侧板的上部分别设有两套漂浮物挡板装置、两套托辊装置和两套框链导板，自动加水，自动溢流，自动清除灰渣漂浮物，防止箱体壁板磨损，节省劳动力，提高除渣效率。
出渣机，刮板出渣机，框链刮板出渣机，锅炉出渣机系统系列产品安装及试运行：
1.出渣机安装时保证机身不得歪斜，槽体底部铺设的铸石板，对接处及横向要平。托辊要转动灵活自如，链条运行时不得跑偏，链条方向不能接反。
2.出渣机安装后将锅炉除渣口插入槽内水面下80～120毫米，除渣机价格，以确保水封。
3.出渣机安装后应进行空负荷试运行。
4.试运行前减速器内及各转动部位按规定要求注油。并检查电机转动方向。
5.检查链条与槽体铸石表面接触情况及链条松紧程度是否良好。
6.出渣机空载运行不少于1～2小时，无异常现象后，可向槽体内注水进行负荷运行试验1～2小时，无异常现象方可正常生产运行。
7.锅炉运行前先启动除渣机，后启动炉排，停机时先停炉排，待槽体灰渣出净后，再停止除渣机的运转。
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