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     钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,等离子自动焊机技术,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。     焊接时形成的连接两...


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     钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,等离子自动焊机技术,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。

     焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用,而发生组织和性能变化,这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同,焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象,也使焊件性能下降,等离子自动焊机厂家,恶化焊接性。这就需要调整焊接条件,等离子自动焊接设备,焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。


由于液态钛的密度较小,表面张力较大,利用等离子弧的小孔效应可以单道焊接厚度较大的钛和钛合金,保证不致发生熔池坍塌,焊缝成形良好。通常单道钨极氩弧焊时工件的接受厚度不超过3mm,并且因为钨极距离熔池较近,自动焊,可能发生钨极熔蚀,使焊缝渗入钨夹杂物。等离子弧焊接时,不开坡口就可焊透厚度达15mm的接头,不可能出现焊缝渗钨现象



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