等离子熔覆技术是采用等离子束为热源，数控等离子熔覆机技术，在金属表面获得优异的耐磨、耐蚀、耐热、耐冲击等性能的新型材料表面改性技术.其基本原理如图1所示:在按照程序轨迹运行的DC-Plasma-Jet等离子束流的高温下，高能束流熔敷的过程是把合金粉末利，利用光学显微用同步送粉器送到需要进行强化处理的工件表面，同时利用高能束流辐照使合金粉末熔化，工件表面浅层同时熔化，在工件表面形成合金熔池，高能束流束移开之后，等离子熔覆，在工件自身的快速热传导以及工件周围空气的辐射传热作用下，合金熔池快速凝固，从而形成成分均匀、致密、组织细小均匀、无显微气孔及裂纹，同工件形成良好冶金结合的高质量冶金涂层。
等离子喷焊喷嘴设计应该要符合以下几个原则：
冷却喷嘴和焊条的冷却应均匀，以防止出现薄弱部位。防止冷却喷嘴在轴向方向上的薄弱环节，以避免轴向冷却出现水短路或是死区 技术特点：微束等离子熔覆机所采用的等离子束，数控等离子熔覆机优点，是一种电离弧，比弧焊机热量更集中，所以加热速度更快，数控等离子熔覆纵缝焊机，为了获得更集中的离子束，一般采用高压缩比孔径，小电流，以便控制基体温度不致太高，避免引起退火变形。当然这与YAG激光器加热速度无法比拟。
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