含有3%～14%锡的青铜，此外还常常加入磷、锌、铅等元素。是人类应用最早的合金，至今已有约4000年的使用历史。它耐蚀、耐磨，有较好的力学性能和工艺性能，并能很好地焊接和钎焊，冲击时不产生火花。分为加工锡青铜和铸造锡青铜。用于压力加工的锡青铜含锡量低于6%～7%，铸造锡青铜的含锡量为10%～14%。常用牌号有QSn4-3，QSn4.4-2.5，QSn7-O.2，铜铸造制品，ZQSn10，ZQSn5-2-5，ZQSN6-6-3等。锡青铜是铸造收缩率最.小的有色金属合金，可用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。含磷锡青铜具有良好的力学性能，铜铸造，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。含锌锡青铜可作高气密性铸件。
解释铜铸件缺陷及其预防措施（一）
1.渣气孔
在铜铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着熔渣。提高铁液温度。降低熔渣粘性。提高浇注系统的挡渣能力。增大铜铸件内圆角。
2.气孔
在铜铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的、长的及不规则的，有单个的，铜铸造公司，也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。降低熔炼时流言蜚语金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量，改进铜铸件结构，提高砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。
3.砂眼
在铜铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。严格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打扫型腔。
铜套加工对于冲模工作零件的要求：
1、材料的使用性能应具有高硬度（58~64HRC和高强度，对铜套寿命的影响是种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸冈索的综合反映。不同材质的铜套寿命往往不同。为此。并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性。
2、铜套工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂。因而必需具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的资料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的铜套资料，同时兼顾其工艺性和经济性。铜套材质不好在后续加工中容易碎裂淬火回火工艺不当产生变形发生挠曲变形铜套研磨平面度不够。刀口间距太近，铜铸造企业，设计工艺：铜套强度不够。铜套结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚间隙不对线割处理不当：拉线线割。没作清角冲裁力不够，冲床设备的选用：冲床吨位。调模下得太深无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料脱料不顺：生产前无退磁处理。或滚堵屎，落料不顺：组装模时无漏屎。垫脚堵屎定位不到位生产意识：叠片冲压。没使用吹气*板有裂纹仍继续生产由于冲压工序不同，冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而。工作条件不同，影响铜套寿命的因素是多方面的下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施。冲模寿命大为提高。
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