焊条基本知识
一、焊条的组成
焊条由药皮与焊芯两部分组成，气体保护焊丝，药皮与焊芯的熔化速度应均匀，熔化速度慢于焊芯熔化速度。
二、焊条的规格
焊条有不同的直径和长度，在使用过程中一般根据构件的厚度来选择焊条的直径。常用的焊条直径如下：
Φ1.6、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.2、Φ4.0、Φ5.0
三、焊条按用途分类
2、钼和铬钼耐热钢焊条：该类焊条的焊缝金属具有不同程度的耐高温工作能力。
3、不锈钢焊条：该类焊条的焊缝金属在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气或耐腐蚀的工作能力。
4、堆焊焊条：该类焊条的焊缝金属表面堆焊层，在常温或高温具有不同程度的耐磨或耐腐蚀的工作能力。
5、低温钢焊条：该类焊条的焊缝金属具有一定的耐低温的工作能力。
7、镍及镍合金焊条：该类焊条用于镍及镍合金的焊接，也可用于异种金属的焊接及堆焊。
8、铜及铜合金焊条：该类焊条用于铜及铜合金的焊接，也可用于异种金属的焊接及堆焊，铸铁的焊补。
9、铝及铝合金焊条：该类焊条用于铝及铝合金的焊接、焊补及堆焊。
10、特殊用途焊条
四、按焊条药皮类型分类
药皮类型对应牌号焊接电源
特殊型×××0
钛型×××1直流或交流
钛 钙 型×××2直流或交流
钛铁矿型×××3直流或交流
氧化铁型×××4直流或交流
纤维素型×××5直流或交流
低氢钾型×××6直流或交流
低氢钠型×××7直流
石 墨 型×××8直流或交流
盐 基 型×××9直流
1、酸性焊条：
该类焊条药皮中主要含有TiO2、MnO、FeO等酸性氧化物，0.8焊丝，如结422、结502等焊条。
酸性焊条的缺点：酸性焊条的焊缝金属中氢和氧的含量较高，故熔敷金属力学性能较低。酸性渣脱S去P困难，故焊缝金属抗裂性能较差。
酸性焊条的优点：焊接工艺性能较好。对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小，抗气孔能力较强。酸性焊条电弧稳定，用交流或直流电源均可焊接。
2、碱性焊条
一般指低氢型焊条而言，蒙阴焊丝，如结507、结506等电焊条。焊条药皮中主要含有CaCO3、MgCO3、SiO2、CaF2等碱性氧化物。
碱性焊条的优点：碱性焊条具有足够的脱氧、脱硫能力，熔敷金属中扩散氢含量较低，具有良好的力学性能和抗裂性能，特别是冲击韧性高。
碱性焊条的缺点：对油、锈、水等的敏感性强，要求坡口清理、焊条烘干严格，否则易产生气孔。由于电弧燃烧稳定性较差，埋弧焊丝，一般采用直流反接。
焊接可制造双金属结构。用焊接方法可制不同材料的复杂层容器，对焊不同材料的零件或工具（如较粗的钻头，就是用45号作钻柄，高速钢作钻头的切削部分）等。 所以，焊接是进行金属构件、机器零件等的重要加工方法，如桥梁、建筑构件、船体、锅炉、车箱、容器等。此外，焊接还是修补铸、锻件的缺陷和磨损零件的重要方法。接方法的分类 焊接的方法很多，按焊接过程的特点不同可分为：熔焊、压焊和钎焊三大类。 1.熔焊 焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法称为熔焊。根据热源不同，这类焊接方法有气焊、熔焊、电渣焊、气体保护焊、电子束焊等多种。
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