改造之前，该工具磨床主要存在以下缺陷和问题：①机床操作和控制完全通过面板上的按钮进行，相当繁琐、复杂；②不能实现三轴联动；③只能按照固有的三个程序进行自动加工，不能另外编程加工；④数控系统老化，不能稳定运行。所以，必须对该磨床进行改造。
按照前述机床改造技术路线和技术方案，磨床经过数控系统改造后，功能和技术特点为：机床可实现三轴(X、Z、A)联动；可进行各种铣刀的后刀面磨削加工，具有刀具几何形状测量功能，保证各种铣刀后刀面的重磨加工；可在线对砂轮参数、刀具参数、磨削工艺和磨削用量等进行方便的修改，可充分发挥操作者的丰富经验，刀具试磨和修磨过程非常方便；机床运动由计算机控制，实现了真正意义上的程序控制，使操作简单、可靠。
机床经过数控系统改造后，进行了系统运行考核和加工实验，东平磨床数控改造，成功地实现了对圆柱/圆锥立铣刀、球头铣刀等刀具的后刀面修磨。
磨床数控化改造，改造后数控系统的功能和结构
◆系统基本功能
通用数控系统功能系统保留了原通用数控系统的基本功能，程序校验功能，磨床数控改造，MDI功能，直线、圆弧、螺旋线插补功能，磨床数控化改造，M、S、T功能，故障诊断显示功能，内嵌式PLC功能等。
自动数控编程功能该系统的特点就是在标准通用数控系统的基础上，集成了刀具磨削加工编程软件，直接在系统上以图形菜单方式输入被磨刀具的结构尺寸与加工工艺，即可自动编程和加工
，实现了编程加工一体化。
刀具测量和自动对刀功能在本系统将刀具测量功能集成在数控系统中。
◆系统硬件结构
经过磨床数控化改造后的数控系统的硬件结构，主要由计算机数控单元、伺服驱动单元(包括电机)和测量单元三个部分组成。
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