在国外，很多叶片制造厂家已采用碳纤维材料制造叶片：
丹麦LM公司61.5m长的5MW风机叶片中，在横梁和翼缘等要求较高的部位使用碳纤维作为增强材料，大同碳纤维制品，单片叶片质量达17.7 t；
? VESTAS公司在V-90型3.0MW风机叶片中，其样品试验采用了碳纤维材料，另外，碳纤维制品报价，Vestas在为V90型3.0MW风机配套的44m系列叶片主梁上野使用了碳纤维，叶片自重只有6t，与V80型2MW，39m叶片自重一样；
? GAMESA在其直径为87m、90m的风机叶片制造中使用了碳纤维；
德国叶片制造商Nordex Rotor在5WM长56米的风机叶片上采用碳纤维制造整个主梁结构；
? 德国Repower公司的5MW叶片由碳纤和玻纤混杂制造而成，单个叶片重量达18吨，可用于海上及陆地使用。
由于碳纤维价格比玻璃纤维昂贵。目前国外碳纤维主要是和玻纤混和使用，碳纤维只在叶片中横梁（尤其是横梁盖）、前后边沿及页面表面有所应用。
在叶片制造工艺中，传统复合材料风力发电机叶片多采用手糊工艺制造。手糊工艺的主要特点在于手工操纵、开模成型、生产效率低以及树脂固化程度往往偏低，适合产品批量较小、质量均匀性要求较低复合材料制品的生产。另外一种是预浸料成型工艺：纤维先制成预浸料，碳纤维制品怎么样，现场展放，加温(或常温)加压固化，生产效率高，现场工作环境好，VESTAS公司和GAMESA公司都在采用预浸料法成型工艺。叶片发展的成型方法是RTM，碳纤维制品批发，即树脂转移模塑成型法。将纤维预成型体置于模腔中，然后注进树脂，加温加压成型。RTM是目前世界上公认的低本钱制造方法，采用新型成型加工技术，也是降低本钱的途径之一。
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