起重机的使用和保养
起重机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期)，这是制造工厂根据起重机使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证起重机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。但目前，部分用户由于缺乏起重机使用常识或是因为工期紧，或是想尽快获得收益，而忽视新机磨合期的特殊技术要求。有的用户甚至认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度。因此，对起重机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。 一、磨合期的特点： 1.磨损速度快 由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。 2.润滑不良 由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，起重机电缆滑车，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，电动葫芦滑车，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。 3.发生松动 新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。 4.发生渗漏现象 由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。 5.操作失误多 由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，电动葫芦电缆滑车，甚至引起机械事故。
龙门吊运行状态转换有哪些影响？
龙门吊在运行过程中，会出现各种各样的突发情况，因此要实时关注龙门吊的运行状态。比如说龙门吊从中止状态转换到运转状态或是从运转状态转换到中止状态，滑车，这样的过程中会对龙门吊零部件产生什么样的影响呢？
龙门吊从中止到运转的过程，对于电动机来说刚通电的那一刹那，龙门吊中的电磁制动器并不会马上松开，因此会有大电流在起动进程中存在。而对制动器来说，这样的过程会影响其闸瓦的使用寿命。如果将运行过程反过来，就是从运转到中止，那么龙门吊的制动器会比电动机先断电，这时，关于电动机来说，因为在断电前制动器现已在逐渐地抱紧了，因此肯定会加大断电前的电流。为了确保各个零部件的使用寿命，每个操作都要按照严格的规定来执行。
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