铸件的分类
铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类
铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；
按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。
烘炉时必须注意哪些重要事项
再生精炼炉的精炼作业包括烘炉和开炉、停炉、正常作业、铸型。
烘炉时必须注意到以下事项：
1、炉内砌完砖后，由于某种原因，较长时间不能开炉生产，可在炉内安装吸湿机，封闭炉门，以防耐火砖吸湿，若短期内不能开炉，可采用在炉内安装蒸汽管道（严禁漏气）、煤气炉等。
2、烤炉要严格按升温曲线进行，对于采用碱性耐火材料的精炼炉，0-600℃是耐火砖的物理变化过程，超过600℃时，特别是达到800-1000℃，铜 铸造，耐火砖要发生晶型变化，升温要缓慢，在900℃时要进行恒温，恒温时间视炉子大小而定，一般为8-16h。
3、炉子升温过程中，砖体逐渐膨胀，达到300℃时，开始松筋，达到500℃以上时，则2h检查一次拉筋，始终保持拉筋的螺帽松动即可，当炉温达到1200℃时，炉体膨胀基本达到极限，这时要拉紧拉筋。
4、烘炉时，除了加燃料的地方，要把一切开口地方封好，以免冷空气浸入炉内损坏炉体。
铜铸件特殊加工技术得到了发展，主要包括有：高精度异型铜带、超薄电解铜箔、内氧化质点强化、多种金属、激光表面强化、半固态成型、异型铸造、微粒子强化质点控制等，现重点介绍如下：
1. 高精度异型铜带
晶体管异型框架用高精度型铜带，精铜铸造，一般为含磷和银的高强高导合金，断面由厚边和薄边组成，厚边为1.27毫米，薄边为0.38毫米，带宽68毫米，长度大于200米，生产方法叁种 ， 即孔型轧制、铣屑、高速锻造生产异型断面坯料，然后经高精度轧制，其技术关键是高精度轧制时，必须保证厚边与薄连延伸系数相等，否则异型带板型不能满足用户需要。
2. 内氧化弥散强化无氧铜
电真空器件要求无氧铜，在 930 ℃氢气气焊时不产生变形，使用合金化的方法很难实现，国内外普遍使用氧化质点弥散强化方法，常用氧化质点 AL2O3 。
3. 大面积杂断面异型铸造技术
为满足铜铸件，特别巨型铜像的建造，铜铸造产品，需要铸造大面积、薄壁异型铜铸件，铸件面积可达 6 米平方，壁板厚度 6-10 毫米，河北铜铸造，使用一般砂型铸造方法很困难的 ， 近年业国内外普遍采用和发展了树脂砂造型，熔模铸造，在金属液浇入砂型之后，模型被烧蚀，为金属熔所充满，具有工艺流程短、铸件表面光洁、艺术形象完美的特点
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