不光在国外，国内南通东泰团体于08年8月使用碳纤维材料作为叶片主梁生产出国内片2兆瓦风力发电机叶片，填补了我国风电行业的一项空缺，碳纤维具有高弹性和高强度，文山碳纤维制品，用作主梁，碳纤维制品用途，具有极佳的疲惫强度和机械性能；同时，碳纤维制品厂，在保证叶片强度性能的条件下，叶片重量降低了，减轻了叶片对整机的载荷，顺应了叶片大型化和轻量化的发展方向。
随着发电单机功率的增大，碳纤维制品怎么样，要求叶片长度不断增加，碳纤维在叶片中将扮演重要的角色，但碳纤维价格昂贵，影响了目前它在风力发电上的大范围应用。全尽管如此，全球各大叶片制造商正在从原材料、工艺技术、质量控制等各方面进行深进研究，以求降低本钱，使碳纤维能在风力发电上得到更多的应用。目前采用碳纤维和玻璃纤维共混结构是降低本钱的好办法，随着大丝束碳纤维的出现，价格明显较低，也给风机叶片应用提供了良好的机遇。
在叶片制造工艺中，传统复合材料风力发电机叶片多采用手糊工艺制造。手糊工艺的主要特点在于手工操纵、开模成型、生产效率低以及树脂固化程度往往偏低，适合产品批量较小、质量均匀性要求较低复合材料制品的生产。另外一种是预浸料成型工艺：纤维先制成预浸料，现场展放，加温(或常温)加压固化，生产效率高，现场工作环境好，VESTAS公司和GAMESA公司都在采用预浸料法成型工艺。叶片发展的成型方法是RTM，即树脂转移模塑成型法。将纤维预成型体置于模腔中，然后注进树脂，加温加压成型。RTM是目前世界上公认的低本钱制造方法，采用新型成型加工技术，也是降低本钱的途径之一。
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