钢球生产流程
（1）冷镦：在常温条件下，利用专用的设备和模具使原材料发生塑性形变而形成球坯的加工方法。
（2）光磨：冷镦后的球坯在固定板和转动版的旋转作用下，磨去环带、两极和部分流量，使钢球球坯去初成球形。
（3）热处理：光磨后的半成品钢球，采用先进的热处理技术调配的淬火介质以及冷处理工艺技术，以保证钢球的残余奥氏体含量，使之具有高使用寿命和好的综合机械性能。
（4）硬磨：热处理后的半成品钢球在磨球机的固定板和砂轮板的作用下，磨去前工序遗留下来的缺陷进一步提高钢球球形精度和表面质量。
（5）初研：钢球在研球机上通过磨料和研磨机的机械作用下，使钢球在沟槽中受到滚动研削，研磨掉微量流量是钢球达到工艺规定的精度和表面质量。
（6）精研：钢球在精研机的两个沟槽的铸铁盘，用纳米技术微粉做磨料，在精研机的工作压力和转动盘旋的机械运动作用下，使钢球在两盘的沟槽里受到滚动，研去微小留量，进一步提高钢球表面质量，改善钢球球形精度和尺寸精度，达到高精度钢球的加工方法。
宁阳博益不锈钢球制造有限公司主要生产0.7mm至50.8mm不锈钢球，碳钢球1mm至40mm，轴承钢球1mm至200mm，公司还根据客户的需要加工定制各型号的非标钢球，铜球、铝球、硬质合金球、打孔球等等。材料分别是不锈钢665D，304不锈钢球，201，304，304HC，316，316L，低碳钢1010，航空专用304不锈钢球，1015，中碳钢1045，生产304不锈钢球，高碳钢1085，轴承钢Gcr15，铜球H62环保铜材，铝球1060牌号，还有硬铝合金LY12，硬质合金球是yG6牌号。
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