影响异型高导电性铜钨合金电触头材料的因素：
内部影响因素：
（1）结构尺寸：理论上认为，触头的结构尺寸越大，在使用中由于能量比较分敢的缘故，其抗电弧烧损的能力就越强。但实际中，由于受到整个电器开关结构的限制，触头的尺寸不可能很大。近来有人研究出中空触头、插入式触头或加装引弧角或引弧环的触头，其目的一来使产生电弧后，散热较快;二来使觖头在烧损后仍能保持良好的接触状态。
（2）制造工艺：目前，精铜铸造，铜钨系电触头材料国内的制造商普遍使用的都是混料、压制、烧结熔渗法(或浸渍法)，纯铜铸造，所不同的是有的用预烧钨骨架熔融工艺制取，而有的不用。比较而言，用預烧钨骨架较一般不预烧钨骨架而直接熔浸渍制得的铜钨触头材料性能要理想。近年来，国外为了提高电触头材料的使用寿命，采用了更为先进的制造工艺，如纤维强化法、等静压制—浸溃法、烧结轧制工艺、离子注人、电弧熔炼法等，但我国对上述新工艺还停留在试验室阶段。
（3）钨粉粒度:关于粉末粒度组成，即钨粉粒度的大小对铜钨系电触头材料性能的影响，研究表明，四川铜铸造，用较细或较粗的钨粉制造的触头其抗电弧烧损都很差，最理想的是粗细钨粉以一定的比例混合来制造，但需要注意的是不同成分的触头材料（如CuW50、CuW90)应有不同的比例配合。在当前的实际生产中，为了减少工艺的难度，通常选择尺寸在某一很广范围内的钨粉混合来烧结钨铜材料的办法。
1、采用气动多触头压实，没有漏油的困扰;比压适中，对型砂无特殊要求，触头数量多(60个)，适合于复杂模型造型。
2、本机在压实时，铜 铸造，机架不受力，而是由多触头体侧面下垂四根拉杆钩住工作台，随着多触头的向下伸出，进行压实，如果把触头、钩子、砂箱、型板、工作台看成一个系统的话，这种压实力是内力或称内力压实。
3、压震实，触头一方面压实砂型，同时随工作台一起震击(与机架脱离，机架不受震动)。故震击压实效果好，砂型硬度高而均匀(平均硬度达85~90，B型硬度计值)，吃砂量可小至20~30毫米，吃砂比达H:B=2~3，且其型腔垂直面的硬度仍可达到80以上。
本机采用弹簧全缓冲气动微震机构，故对地基无特殊要求，起模采用连杆
同步轴结构，气压油调速，起模同步性好，速度控制自如。
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